氨纶粗旦丝的制造方法

摘要

本发明涉及一种氨纶粗旦丝的制造方法，包括(1)预聚合步骤；(2)聚合步骤；(3)纺丝步骤：该步骤的氨纶丝通过高速机械假捻器假捻，三道导丝辊导丝，上油辊上油，通过调整卷绕角和卷绕参数，在卷绕机上卷装成丝卷，导丝辊和上油辊的直径比常规直径增加25-35％，喷丝板板眼的孔径比常规孔径增加80-120％，喷丝板孔数比常规孔数增加100-500％。本发明的有益效果是解决了粗旦丝的假捻、卷绕困难的问题，更加适合粗旦丝的生产，产品的回弹性优良。

主权项

一种氨纶粗旦丝生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)预聚合：预聚合步骤在反应器内连续进行，按摩尔比为1∶1.6‑1∶2.1将原料聚四亚基醚二醇和4.4‑二苯基甲烷二异氰酸酯加入反应器中，在反应器内进行混合、反应和冷却，其中反应温度控制在60‑65℃，时间控制在4‑5小时，冷却后的温度控制在35‑40℃，时间控制在2‑3.5小时，得到预聚合物；再加入酰胺化合物溶剂将预聚合物溶解，得到预聚合物溶液，输送至预聚合物储罐中停留8‑10小时；(2)聚合步骤：聚合步骤在动态混合器内连续进行，将预聚合物、溶剂和混合胺溶液连续不断地加入动态混合器内进行扩链反应，其中聚合温度控制在40‑60℃，时间控制在40‑60秒，得到聚合原液；将聚合原液输入到聚合物的贮罐中，贮罐容量足够贮存24小时以上的聚合原液，慢慢搅拌，转速7‑15rpm，贮罐内温度保持在50‑70℃，得到贮存液，其中：聚合步骤在动态混合器内连续进行时，动态混合器的转速为300‑700rpm；(3)纺丝步骤：贮存液经贮存熟化后再经过滤，脱泡，通过静态混合器后进入纺丝贮罐，原液由氮气压送，齿轮泵增压后，通过计量泵吐出原液在纺丝组件中经过滤，分配至喷丝板喷出，在纺丝甬道中蒸发去除其中的溶剂后，凝固成氨纶丝，再通过高速机械假捻器假捻，三道导丝辊导丝，上油辊上油，通过调整卷绕角和卷绕参数，在卷绕机上卷装成丝卷，导丝辊和上油辊的直径比常规直径增加25‑35％，喷丝板板眼的孔径比常规孔径增加80‑120％，喷丝板孔数比常规孔数增加100‑500％，其中：导丝辊的常规直径为15cm，上油辊的常规直径为8cm，喷丝板板眼的常规孔径为0.3mm，喷丝板的常规孔数为3个，所用喷丝板为多孔板，共有16个，每8个位于一块底座上，喷丝板在每一块底座上分为两排，两排喷丝板纵向排列并且相互错开放置，每排的喷丝板水平放置。