采用连铸板坯生产特厚低合金高强度钢板的方法

摘要

本发明涉及采用连铸板坯生产特厚低合金高强度钢板的方法，包括冶炼、连铸、轧制，其特征在于，分别在连铸工序和轧制工序后面设置有缓冷工序，并按照以下步骤生产：1)转炉熔炼后进行LF精炼；2)采用低的、稳定的过热度并且全程保护浇注；3)铸坯下线马上堆垛缓冷；4)轧制；5)轧制后进槽缓冷。所述的步骤1)可加RH真空脱氢处理。所述的制造方法可生产出70mm～120mm的特厚低合金高强度钢板。本发明的有益效果是：在不改变低合金高强度钢常规成分设计和原有基体组织的生产工艺基础上提高小压缩比特厚钢板内部质量，按GB/T2970 I级超声波探伤合格率可达97％以上。

主权项

采用连铸板坯生产特厚低合金高强度钢板的方法，包括冶炼、连铸、轧制，其特征在于，分别在连铸工序和轧制工序后面设置有缓冷工序，并按照以下步骤生产，叙述如下：1)转炉熔炼后挡渣出钢，渣层厚度≤100mm，经扒渣处理，再进行LF精炼，钢包静吹氩时间5～10分钟；2)采用低的、稳定的过热度全程保护浇注，过热度20±5℃，浇注温度为1528～1538℃，并投入电磁搅拌、搅拌电流强度为1000A，恒速浇注，浇注速度为0.8～0.85m/min；3)铸坯下线马上堆垛缓冷，在垛顶放两块热坯，周围保温，缓冷时间28～48小时，铸机调整参数；4)轧制，开轧温度1050～1250℃，加热速度10～15min/cm，轧制道次压下量15～18％，终轧温度为800～920℃；5)轧制后进槽缓冷，进槽温度为300℃～420℃，缓冷时间16～24小时，出槽温度180～250℃。