一种连铸坯壳厚度测量方法及其装置

摘要

本发明涉及一种连铸坯壳厚度测量方法及其装置，利用连续布置的至少两个射钉枪，通过准确计算和控制每一次开枪时刻，使射出的射钉集中于设定位置，实现剖析后对铸坯各时刻坯壳厚度的精确测量。本发明测量精度高，操作简便，可对实际铸坯的凝固坯壳厚度进行跟踪测量，测量结果可为连铸工艺人员分析生产及质量问题提供充分依据。其装置结构简单，便于制作安装，测量方法设计合理，分析结果准确无误。尤其适用于弧形连铸机的坯壳厚度检测。

主权项

1.一种连铸坯壳厚度测量方法，其特征在于，利用连续布置的至少两个射钉枪，通过准确计算和控制每一次开枪时刻，使射出的射钉集中于设定位置，实现剖析后对铸坯各时刻坯壳厚度的精确测量；其具体方法为：(1)、射钉点确定，射钉位置选择在距铸坯侧边1/8～1/4宽度之间；(2)、第一枪时机确定，以火焰切割机的位置作为射钉时机的确定基准，发射第一枪的时机是使射钉点距火焰切割起点的距离稍长于铸坯的倍尺长度，使射钉位于铸坯切割位置后较小的范围内；以火焰切割机从零位走行距离L时为第一枪开枪时刻，则L的计算方法是：L＝B-(N-i)H-L₀式中：B为铸坯倍尺、单位为m，N为扇形段总数，i为第一支枪所在位置的扇形段数，H为扇形段长度、单位为m，L₀为铸机最后一段出口与火焰切割机走行起始点间距离、单位为m；(3)、位置标记，第一个射钉射出后，迅即在铸坯上射钉射入位置扔下氧化铁皮作为标记物；(4)、第二枪后时机确定，自第二枪起发射时机采用计时法确定；各枪次发射时间间隔为：v为连铸机拉坯速度、单位为m/s；(5)、待铸坯完全凝固拉出连铸机后，将射钉位置的铸坯切下，剖开钉子所在位置的断面，测量连铸坯壳厚度，检定各射钉时刻铸坯内部凝固状态。