一种薄板铝合金口框落压成形方法

摘要

本发明属于落压成型技术，涉及一种薄板铝合金口框落压成形方法。本发明采用橡胶内、外垫层板组合的方式，分次对产品进行落压成型，保证了产品无由于工艺垫板形式不当而产生的凹坑、棱线等缺陷；在产品易出现褶皱的口框四角增加垫板厚度，降低了褶皱的程度。本发明在保证产品型面准确度的基础上，提高了产品成形质量和表面质量。

主权项

一种薄板铝合金口框落压成形方法，其特征是：(一)制备垫层板，选用橡胶板作为垫层板，垫层板分为内部垫层板和中心带有与内部垫层板外形相适应的外部垫层板，垫层板自身的厚度不等，中心带有矩形孔的外部垫层板其矩形孔的四角区域的厚度大于外部垫层板其它区域的厚度，并由矩形孔的四角区域平缓向其它区域减薄，内部垫层板的四角区域厚度大于内部垫层其它区域的厚度，并由内部垫层板的四角区域平缓向其它区域减薄，内部垫层板的最大厚度与外部垫层板的最大厚度相等；(二)制备模体，选用铸铁材料并按零件数模用数控铣床按照被成型零件铣切制备落压模的下模体，上模体选用铅锌合金并按下模体翻制，确保上、下模体协调一致；(三)根据落压模形式设计垫层板，将内部垫层板嵌入外部垫层板的方孔中，再将垫层板铺于落压模下模体面上，垫压板的最小压缩厚度不大于下模体的深度；(四)落压成型，将毛料平铺于垫层板的上表面上，毛料的外缘尺寸大于被成形产品外缘切割线单边30mm，使用落压设备为5～30吨落锤，分四次落压，垫三层垫层板，进行第一次落压，；减少一层垫层板，进行第二次落压，落压成形；再次减少一层垫层板，进行第三次落压，落压成形，清理产品表面；去掉最后一层垫板，第四次落压，落压成形。