用于废润滑油的加工的方法和设备

摘要

本发明提供用于回收废润滑油的方法和设备。以三步骤进行从废润滑油中蒸发烃馏分。第一步是在约150-1030mbar下和70-240℃之间，其中大于99%的水、大于99%的乙二醇和具有至多310℃的正常沸点的大于50%的烃分子从废油中蒸发。第二步是在6-30mbar和200-2900C下操作，其中柴油和轻真空柴油馏分主要地蒸发。第三步是在250-320℃和0.5-15mbar下操作，其中重真空柴油（在ASTM D-1160试验中425至570℃的沸腾范围）从废油中主要地蒸发。

主权项

一种用于回收废润滑油的设备，所述设备包括：第一蒸发器，所述第一蒸发器能够加热所述废润滑油至范围为70至240℃的温度以从所述废润滑油中形成烃、水、和乙二醇的蒸汽，其中所述第一蒸发器具有用于接收和冷凝所述蒸汽的第一冷凝器；从所述第一冷凝器的未冷凝的蒸汽中分离冷凝的液体的第一分离器；以及用于从所述第一分离器中压缩所述未冷凝的蒸汽至环境或高于环境压力的第一压缩机；用于由此泵送所述废润滑油的连接至所述第一蒸发器的第一底泵，其中通过所述第一底泵泵送的一部分的所述废润滑油经由所述第一蒸发器再循环；具有竖直布置的传热管的第二蒸发器，所述第二蒸发器在如所述传热面处测定的范围为6至30mbar的压力下操作，通过分配所述油所述第二蒸发器能够将在范围为70℃至240℃的温度下的来自所述第一底泵的所述废润滑油加热至200℃至290℃的温度，以形成通过传热管表面上的流膜，所述传热管在它的其它表面上具有在230℃至380℃的温度下的加热介质，从而在传热管的表面处主要地形成来自所述废润滑油的柴油和轻真空馏分柴油的蒸汽；其中所述第二蒸发器具有用于接收和冷凝所述蒸汽的第二冷凝器；从所述第二冷凝器的未冷凝的蒸汽中分离所述冷凝的液体的第二分离器；以及用于从所述第二分离器中压缩所述未冷凝的蒸汽至环境或高于环境压力的第二压缩机；用于由此泵送所述废润滑油的连接至所述第二蒸发器的第二底泵，其中通过所述第二底泵泵送的一部分的所述废润滑油经由所述第二蒸发器再循环；具有竖直布置的传热管的第三蒸发器，所述第三蒸发器在范围为 0.5‑15mbar的压力下操作以及通过分配所述油至多个传热管的每个中能够将在200至290℃的温度下的来自所述第二底泵的所述废润滑油加热至250℃至320℃，以形成在各所述热交换管的表面上的流膜，所述热交换管具有在所述传热管的其它表面上循环的温度为300至380℃的加热介质，从而在所述蒸发器的管子的表面处主要地形成来自所述废润滑油的重柴油蒸汽；其中所述第三蒸发器具有用于接收和冷凝所述蒸汽的第三冷凝器；从所述第三冷凝器的未冷凝的蒸汽中分离所述冷凝的液体的第三分离器；以及用于从所述第三分离器中压缩所述未冷凝的蒸汽至环境或高于环境压力的第三压缩机；以及用于由此泵送所述废润滑油的连接至所述第三蒸发器的第三底泵，其中通过所述第三底泵泵送的一部分的所述废润滑油经由所述第三蒸发器再循环以及所述剩余部分是回收的废润滑油。