人造文化石陶瓷原模的制造方法

摘要

本发明涉及人造文化石陶瓷原模的制造方法，有效解决人造文化石生产中原模易崩裂、破碎，含水率高，气孔多，使用周期短，易变形的问题，方法是，将石材雕刻出需要的形状和纹理；然后放入容器内，将硅胶或石膏放入真空桶中抽真空5min，倒在石材表面进行模具成型，得到硅胶或石膏模具；将瓷石、钾长石、钠长石、碱石、粘土、灰矸石、甲基纤维素和水混合均匀制得的陶瓷泥料抽真空30min，陈腐处理20-30h后，填充至硅胶或石膏模具内，压制成型；然后在40±2℃烘干，得到模具素胚，进行表面修复和形状修整；修整好后放在烧结窑中煅烧，冷却，进行形状修复和铺平底部，本发明强度高，使用寿命长，耐高温，耐腐蚀，吸水率和气孔率低，表面致密。

主权项

一种人造文化石陶瓷原模的制造方法，其特征在于，由以下步骤实现：（1）将天然石材进行修边和雕刻，雕刻出需要的形状和纹理，并保持石材的天然形貌；（2）将修边和雕刻后的天然石材放入容器内，然后将硅胶或石膏放入真空桶中抽真空5min后，倒在天然石材表面进行模具成型，待模具固化成型后，得到硅胶模具或石膏模具；（3）制备陶瓷泥料，按照质量百分比将瓷石15‑25%、钾长石5‑15%、钠长石5‑15%、碱石6‑18%、粘土12‑25%、灰矸石2‑10%、甲基纤维素0.1‑0.8%和水20‑40% 混合均匀制得陶瓷泥料，之后对陶瓷泥料进行抽真空30min，并陈腐处理20‑30h；（4）将抽真空和陈腐处理后的陶瓷泥料填充至硅胶模具或石膏模具内，使陶瓷泥料完全填充模具，在0.1‑0.5MPa 压制成型；（5）压制成型后置入蒸房进行烘干，烘干温度保持在40±2℃，烘干时间为24小时，得到模具素胚，对模具素胚进行表面修复和形状修整；（6）将修整好的模具素胚放在烧结窑中在1100‑1250℃煅烧8‑15 min；（7）煅烧后冷却至室温18‑25℃时，用云石胶进行形状修复和铺平底部，完成制备。