核电主蒸汽超级管道管嘴成型加工中冲压模具精确定位方法

摘要

本发明涉及一种核电主蒸汽超级管道管嘴成型加工中冲压模具精确定位法。具体步骤为：将核电主蒸汽超级管道水平放置，对中检测工装放入管道工艺孔，调整对中装置与压机工作基面保持一致；通过阳模同心和同轴的激光束穿过对中装置的中心通孔形成光点，调整阳模位置，使光点处于标尺中心位；阳模运动和回位装置将阳模当前位置锁定和记忆。将阴模放在管道上工艺孔位置，通过阳模的激光束穿过阴模对中检测工装的中心通孔形成光点，调整阴模位置，使光点处于标尺中心部位。本发明通过控制阴模、工艺孔、阳模三者同心和同轴，并确保其在加热前分离，加热后回位的位置不变。本发明加工核电主蒸汽超级管道管嘴的合格率高，生产效率高、简单实用。

主权项

核电主蒸汽超级管道管嘴成型加工中冲压模具精确定位法，其特征在于具体步骤为：1)首先将核电主蒸汽超级管道水平放置，将阳模对中检测工装放入管道工艺孔，通过锥度结合实现水平与对中检测工装和工艺孔同心与同轴；2)将管道对中装置与压力机工作基面水平进行调校，保证对中装置与压机工作基面保持一致；3)通过阳模的激光束穿过管道对中装置的中心通孔，在管道对中装置的一块光学玻璃上形成光点，通过光点电动调整阳模位置，使光点处于阳模标尺中心部位，完成阳模与管道工艺孔同轴调整，阳模运动和回位装置自动将阳模当前位置锁定和记忆；4)将核电主蒸汽超级管道对中装置取下，采用锥度连接将相应阴模对中检测工装和阴模固成一体，将阴模放在核电主蒸汽超级管道上工艺孔位置，这时阳模的激光束穿过阴模对中检测工装的中心通孔，在阴模对中检测工装的一块光学玻璃上形成光点，通过光点调整阴模位置，使光点处于阴模标尺中心部位，并进行阴模辅助标识工作，完成阴模与管道工艺孔对中调整；5)在调整完后，将阳模退出超级管道，并将工艺孔处冲压部位进行加热处理，加热完成后，阳模运动和回位装置将阳模回位到锁定位置；6)通过控制阴模、管道工艺孔、阳模三者同心和同轴，并确保各个部分在加热前分离，加热后回位的位置不变。