一种汽轮机静叶焊接式隔板的制造方法

摘要

本发明公开了一种汽轮机静叶焊接式隔板的制造方法，所述汽轮机静叶焊接式隔板是由多个静叶围成一个整圆环体构成一级隔板，再由该一级隔板等分地分割成四个圆弧段的一组隔板，所述静叶由径向依次连接的内环、型线部分及外环构成，所述外环的内端面上设有一条定位弧槽，所述静叶焊接式隔板的制造方法包括下列步骤：加工单个静叶的步骤；组装多个静叶的步骤；加工静叶电焊环槽及形成一级隔板的步骤；精加工一级隔板及形成一组隔板的步骤；一组隔板与内缸的装配步骤。本发明的汽轮机静叶焊接式隔板的制造方法，具有操作方便、加工速度快、工件变形小、制造成本低，加工精度高等特点。

主权项

一种汽轮机静叶焊接式隔板的制造方法，所述汽轮机静叶焊接式隔板是由多个静叶围成一个整圆环体构成一级隔板，再由该一级隔板等分地分割成四个圆弧段的一组隔板，所述静叶由径向依次连接的内环、型线部分及外环构成，所述内环的前后端面分别为一能相互贴合的弯折斜面，所述外环的前后端面分别为一能相互贴合的弯折斜面，所述外环的内端面上设有一条前后方向的定位弧槽，其特征在于，所述静叶焊接式隔板的制造方法包括下列步骤：加工单个静叶的步骤：先在一个方钢坯件上通过铣床加工出由内环、型线部分及外环构成的单个静叶，再在外环的内端面上精加工出所述的定位弧槽；组装多个静叶的步骤：先顺着气流方向将每个静叶编号，静叶的数量应是4的倍数，其次将静叶横卧在专用装焊夹具的下夹紧圈上，并以每个静叶外环内端面上的定位弧槽对准所述下夹紧圈上的凸缘环的方式将多个静叶依次并且前后端面相互紧贴地排放在下夹紧圈上，接着检测并调整相邻的静叶型线部分之间的喉宽尺寸，然后将专用装焊夹具的上压紧圈紧压在静叶的外端面上；加工静叶电焊环槽及形成一级隔板的步骤：先在围成一圈的静叶的内环的内圆周面和外环的外圆周面上分别车出一呈U字形的电焊环槽，再在该两电焊环槽中分别整圈地堆焊电焊，以形成一级隔板；精加工一级隔板及形成一组隔板的步骤：先精加工一级隔板的全部外形尺寸，然后在一级隔板的水平中分面和垂直中分面的两相邻静叶之间的焊缝处用钻铣方法将焊缝割断，以形成四个相同的圆弧段的一组隔板；一组隔板与内缸的装配步骤：先分别将四段隔板滑入内缸，使隔板与内缸的水平结合面之间留有0.50～0.70mm的热胀间隙，并使隔板与内缸的垂直结合面之间的间隙为零，然后采用定位销将四段隔板固定并点焊牢固，在执行加工静叶电焊环槽及形成一级隔板的步骤之后，还要将一级隔板连同装焊夹具一起进行除应力热处理步骤，以消除静叶焊接时产生的应力。