稳定型实木木塑复合地板生产方法

摘要

一种稳定型实木木塑复合地板生产方法，采用的关键措施是各层材料的确定及预处理，以优质硬木薄板作面层（1）板，用中软材单板作芯层（2）板，用较厚的木塑复合板作底层（3）板，并在底层板上开至少两条等腰梯形槽，在该槽内插入形状与尺寸相同的梯形木条后胶合成一体，这样的三层板材压合后，增加了地板的横向强度，提高了稳定性，底板采用木塑复合材料，节约了实体木材资源，具有良好的防水性能，不用架设龙骨直接铺设在地面上，简化了铺设工艺，扩大了地板使用范围，提高产品附加值等优点。

主权项

一种稳定型实木木塑复合地板生产方法，经各层材料的确定及预处理、选胶与施胶、组坯、压合与陈放、开槽与后处理工序，其特征是对上述有关工序采用如下具体措施：（1）各层材料的确定及预处理：地板整体呈矩形体，分为面层、芯层和底层的三层结构，面层为优质硬木薄板，厚度2~5mm，整块板或拼接成的板的总宽度为 50~210 mm，整块板或拼接成的板的总长度为600~1800mm；芯层厚0.8~2.0 mm，为整块的中软木材的单板，长度及宽度与面层的总长度及总宽度一致；底层为整块的木塑复合板，厚度为8~35 mm，长度及宽度与面层的总长度及总宽度一致，在纵向的底层木塑复合板顶面上开至少两条互相平行的横向等腰梯形槽，最外侧的两条梯形槽的中心线离该板近端的间距120~150mm，两条梯形槽之间每间隔200~300mm再开一条梯形槽，槽的深度为底层板厚度的2/5~2/3，每条梯形槽的槽底宽度20~50 mm，梯形双腰的倾斜角α均为8~10度，在槽底面及双腰面上涂胶后，插入形状及尺寸与该槽相同的木条，固化胶合成一体后表面砂光；（2）选胶与施胶：选用木材与木材或木材与塑料均宜的环氧树脂胶或丙烯酸酯胶或乙烯‑醋酸乙烯共聚乳液胶作胶粘剂，对芯层单板的上下双面涂胶，单面涂胶量120~160g/m2;（3）组坯：矩形的面层薄木板无论整块板还是多块拼接的板，其木纹方向都与长度方向一致呈纵向排列，矩形的芯层单板，其木纹方向与宽度方向一致呈横向排列，即面层与芯层一纵一横贴合，底层无木纹，其矩形面与面层及芯层的长宽方向一致；（4）压合与陈放：在压机中以0.3~0.6MPa压力压10~45min，卸板及平整叠堆放后陈放24h，待胶固化即可。