一种经编起绒汽车内饰材料的生产方法

摘要

本发明公开了一种经编起绒汽车内饰材料的生产方法。该方法的步骤如下：原料选择；整经；织造；染色；预定型；拉毛；成定型；粘合：将拉毛过的织物与汽车内饰板采用胶水粘合。本发明的织物具有尺寸稳定性、弹性、柔软性及耐磨性，同时该起绒织物重量轻，满足了整车轻量化要求；起绒经编织物的起绒面代替了汽车内饰复合面料中的非织造布或海绵，省去了经编织物与非织造布或海绵复合的工艺，简化汽车内饰材料加工的整个工艺流程，降低了能耗，减少工艺过程中有害气体挥发，与汽车内饰板粘合成型后织物不起皱，解决汽车内饰复合织物粘合过程中易起皱及长期使用过程中织物与海绵或非织造布易产生分离，适用于乘用车的顶棚、天窗内饰板及行李箱上盖板。

主权项

一种经编起绒汽车内饰材料的生产方法，其特征在于该方法的步骤如下：a、原料选择：选用涤纶半光低弹丝和半光涤纶长丝，或者选用涤纶半光低弹丝和阳离子半光涤纶作为织物原料；b、整经：采用高速整经机将步骤a的织物原料整理成能供经编机用的盘头，整经线速度为400～600m/min，每根丝的张力为8～20g/根，调节各盘头丝与丝的张力均匀一致；c、织造：将步骤b的整经盘头安装在经编机上进行编织，编织时采用四把梳栉，垫纱方式为：GB1：1‑0/6‑7满穿；GB2：1‑0/2‑3满穿；GB3：2‑3/2‑1/1‑0/1‑2一穿一空；GB4：1‑0/1‑2/2‑3/2‑1一穿一空；d、染色：将步骤c织成的坯布预缩后，放入染色机染色，采用分散染料，染色浴比为1:30，温度为120～135℃，时间为45min；e、预定型：将步骤d制得的织物放入定型机进行预定型，定型温度为225～232℃，定型速度为25m/min；f、拉毛：将经过步骤e后的织物反面进行拉毛；g、成定型：将步骤f拉毛过的织物在平整的放入定型机上，定型温度为170～180℃，定型速度为20m/min；h、粘合：将步骤f拉毛过的织物与汽车内饰板采用胶水粘合。