纤维无纺布超纤合成革的制造方法

摘要

本发明涉及一种无纺布仿超纤的制造方法，属于合成革的生产技术领域。其通过湿法含浸、涂布、凝固、水洗、干燥定型、干法贴面和揉纹得到产品纤维无纺布超纤合成革。本发明采用的特种纤维为粘胶和PA。粘胶纤维手感柔软弹性好，在含浸渍了聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液后，其柔软度基本不受影响，但纤维强度较差。而PA具备较好的物理机械性能，浸渍聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液后，柔软度不会上升太多。粘胶纤维和PA两者互补，干湿法加工时采用合理的配方和如上的工艺操作即可实现在超细纤维合成革的大多优点，因此，采用本发明所制备的产品手感柔软丰厚，花纹平整饱满、外观优美，还具备较好的物理机械性能，如强力﹑撕裂强度和剥离强度。

主权项

一种纤维无纺布超纤合成革的制造方法，其特征是步骤为：（1）湿法含浸：取特种纤维无纺布作为基布，浸渍在质量浓度为15%~25%的聚氨酯树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液中，使基布被浸透完全，取出基布，用刮刀控制浸入基布的聚氨脂浆料树脂与二甲基甲酰胺溶液的量，使其基布上的浸入量为0.4‑0.6 kg/m；（2）涂布：用涂布刀在步骤（1）所得基布上涂布质量浓度为50%~70%的聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液，控制基布上的涂布量为1.2~1.4 kg/m；（3）凝固：将步骤（2）所得基布浸入质量浓度为15%~20％的二甲基甲酰胺的水溶液中，利用水置换出基布和涂层中的二甲基甲酰胺，使基布和基布涂层中的聚氨脂树脂浆料凝固，形成致密多孔的皮革涂层；（4）水洗：用清水对步骤（3）所得凝固后的基布进行气动挤压机挤压，挤压机压轮压力为5~6kg，随后对其水洗，洗净基布涂层中的二甲基甲酰胺；（5）干燥定型：取不再先后（4）所得水洗后的基布置于定型干燥机中以100~150℃的温度干燥定型，得到多孔的无纺布仿超纤合成革半成品；（6）干法贴面：在离型纸上涂布质量浓度55%~60%的聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液，涂布量为140~150kg/m，经干燥炉100~150℃干燥后，再涂布质量浓度为55%~60%的聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液，涂布量为130~140kg/m，经干燥炉60~90℃半干燥，用气压滚筒将其与步骤（5）制备得到的无纺布仿超纤合成革半成品复合在一起，再经干燥炉100~150℃干燥后，冷却、分离得到有花纹颜色的无纺布超纤合成革；（7）揉纹：将步骤（6）所得的无纺布超纤合成革置于清水中经水揉机揉纹8~12min后取出，用压辊将合成革内水分压半干，后放入干式揉纹机中加温60~80℃揉纹至其充分干燥即得到产品纤维无纺布超纤合成革。