玉米纤维与竹纤维混纺针织面料

摘要

本发明是一种玉米纤维与竹纤维混纺针织面料。采用玉米纤维与竹纤维混纺织造，其特征在于两种纤维组分的重量百分组成为：玉米纤维(wt％)40-45，竹纤维(wt％)60-55，生产方法包括纺纱-织造-染整三大生产工艺步骤。提供了一种在保持玉米纤维、竹纤维竹全部自身天然生态功能与优良性能的前提下，还具有自然弹性、保型性好，易于织造的玉米纤维与竹纤维混纺针织面料及其生产方法。解决了玉米纤维织造工艺苛刻的问题，弥补了竹纤维吸湿后强力明显下降，易产生塑性变形，弹性强力下降，单纤断裂强度较低，导致断头增加的缺陷。资源再生利用，有利生态环境保护。

主权项

1.一种玉米纤维与竹纤维混纺针织面料，采用玉米纤维与竹纤维混纺织造，其特征在于两种纤维组分的重量百分组成为：玉米纤维40-45竹纤维60-55生产方法包括纺纱-织造-染整三大生产工艺步骤，其中：A.纺纱包括如下工序：清花——梳棉——并条——粗纱——细纱——络筒①清花工序玉米纤维、竹纤维分别清花成卷a.玉米纤维：清花采用“多松轻打”的方式，加大棉卷压力，做好预处理，清花工艺条件：b.竹纤维：根据纤维干湿强低的特点，采用打击速度小，打手幅距放大，减少打击次数，抓毛机勤抓少抓，加强开松梳，梳卷轻定量，以达到充分开松，减轻梳理负荷，清花工艺条件：②梳棉工序a玉米纤维梳棉工艺条件：锡林盖板隔距mm    0.3-0.35上下辊隔距mm         0.2b.竹纤维采用低速，大隔距，提高转移速度，减少张力，适当增加速比，提高转移能力，减少对纤维损伤，改善条干，降低牵伸、提高条干均匀度，梳棉工艺条件如下：③并条工序采用并条混合方法控制混合比，罗拉隔距适当放大，加大压力、中定量、适当提高牵伸倍数，皮辊采用防静电处理，防止纤维缠绕；④粗纱工序牵伸倍数1.28左右，加大捻系数，加大弹簧摇架压力，后区牵伸倍数1.29左右；⑤细纱工序加大摇架压力，提高皮辊握持力；⑥络筒工序打蜡，要求成形好，无断头，无落网；B.织造根据不同的面料组织选择不同的圆机设备，设备调试时，工艺控制特别注意张力，控制纱线张力均匀性，保持织针的完好度，确保布面匀整，工艺条件如下：温度℃26-28湿度％65-70C.染整采用两浴法，竹纤维、玉米纤维分别染色工艺流程包括前处理——染色——后处理，其中后处理包括柔软——脱水——开幅——拉幅定型——烘干——预缩——成卷——成品；D.竹纤维染色①.前处理煮练，主要是净洗去油，增加渗透，防止染色不均，工艺参数如下：浴比1∶15温度℃80-100时间分钟20-30按照质量份数计的处理液由如下组分组成②染色a.竹纤维染色工艺过程如下：含有活性染料、元明粉、NaSO₃的染料水溶液，按照1℃/分钟的升温速率，从室温上升至60℃，并控制在60℃染色15-20分钟，降至室温后，再按照1℃/分钟的升温速率，从室温上升至100℃，保持100℃染色30分钟，再以2℃/分钟的降温速率，降至室温，染色结束；b.玉米纤维染色玉米纤维玻璃化温度℃58-62结晶温度℃125-130适用低温分散染料，玉米纤维染色的起始温度低，80℃后上染速度加快，80℃后缓慢升温，控制在1-2℃/分钟为宜；95-100℃保温30分钟，随后以2℃/分钟的降温速率，缓慢降至室温；③后处理a.柔软：亲水型柔软剂处理10-15g/L；b.拉幅定型：定型温度为110℃，时间30秒，超喂15％；c.预缩预缩温度110℃，速度15r/min。