TRT装置在线能效分析方法及分析仪

摘要

本发明涉及在线分析的方法及设备，旨在提供一种TRT装置在线能效分析方法及分析仪。该方法包括：利用传感器采集透平机运行数据，并经变送器、信号接收处理模块传递至能效数据计算模块，由其得到透平机的能效数据；然后将能效数据传送至能效滤波模块得到去除噪声后的能效数据；可编程控制器将去除噪声后的能效数据数据传递至显示屏。本发明可获得透平机能效的实时数据，方便对透平机的运行管理与优化操作；对采集的运行参数进行处理，可有效的减少由于采样带来的噪声而引起的能效计算数据错误；采用可编程控制器与触摸屏作为硬件平台，具有高可靠性、并且性能低廉的特点，使历史数据可以得到长期的保存与记录。

主权项

1.一种TRT装置在线能效分析方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)利用传感器采集透平机运行时的进口流量、进口温度、出口温度、出口流量以及发电功率的数据，并经变送器传递至信号接收处理模块；(2)信号接收处理模块将运行数据传递至能效数据计算模块，由能效数据计算模块根据下述公式得到透平机的能效η_t；$q_{t1}=x_{{\mathrm{CO}}_2}{Q}_{\mathrm{ti}}{c}_{{\mathrm{CO}}_2}^{\mathrm{ti}}+x_{\mathrm{CO}}{Q}_{\mathrm{ti}}{c}_{\mathrm{CO}}^{\mathrm{ti}}+x_{H_2}{Q}_{\mathrm{ti}}{c}_{H_2}^{\mathrm{ti}}+x_{N_2}{Q}_{\mathrm{ti}}{c}_{N_2}^{\mathrm{ti}}+x_{{\mathrm{CH}}_4}{Q}_{\mathrm{ti}}{c}_{{\mathrm{CH}}_4}^{\mathrm{ti}}$(公式1)$q_{t2}=x_{{\mathrm{CO}}_2}{Q}_{\mathrm{to}}{c}_{{\mathrm{CO}}_2}^{\mathrm{to}}+x_{\mathrm{CO}}{Q}_{\mathrm{to}}{c}_{\mathrm{CO}}^{\mathrm{to}}+x_{H_2}{Q}_{\mathrm{to}}{c}_{H_2}^{\mathrm{to}}+x_{N_2}{Q}_{\mathrm{to}}{c}_{N_2}^{\mathrm{to}}+x_{{\mathrm{CH}}_4}{Q}_{\mathrm{to}}{c}_{{\mathrm{CH}}_4}^{\mathrm{to}}$(公式2)q_tr＝q_t1-q_t2                    (公式3)${\eta }_t=\frac{N}{q_{\mathrm{tr}}}$(公式4)上述公式中：N为发电功率，单位为kW；q_tr为透平机可回收的热量，单位为kW；q_t1为透平机入口煤气的焓值，单位为kW；q_t2为透平机出口煤气的焓值，单位为kW；高炉炉顶煤气中的主要成分是：CO₂、CO、N₂、H₂、CH₄，其体积含量分别表示为x_CO(％)，是温度为T_ti的比焓，单位为kJ/m³；是温度为T_to的热容，单位为kJ/m³；Q_ti为透平机入口流量，单位为m³/s；Q_to为透平机出口流量，单位为m³/s；(3)能效数据计算模块将能效数据传送至能效滤波模块，由能效滤波模块根据下述公式得到去除噪声后的能效数据；${\eta }_b^{\mathrm{nf}}=(1-\alpha ){\eta }_b^n+\alpha {\eta }_b^{\mathrm{nf}-1}$(公式6)上述公式中，这里表示第n次的能效滤波后的值，为第n次计算的能效值，表示第n-1次的能效滤波后的值；α的取值在0至1，根据透平机运行现场工况预置；(4)可编程控制器将去除噪声后的能效数据数据传递至显示屏。