远红外涤纶短纤维的生产工艺

摘要

本发明公开了一种远红外涤纶短纤维的生产工艺，所述生产工艺采用再生PET料为原料，依次经过前处理、转鼓干燥、熔融纺丝、冷却成型、卷绕、牵伸、卷曲、上油、切断、热定型后得到成品，其中转鼓干燥为先将再生PET料干燥5.5h-6.5h，再加入远红外母粒，远红外母粒最终质量分数为5％-7％，总干燥时间为9.5h-10.5h，远红外母粒中含有19％-21％的远红外陶瓷粉；熔融纺丝中螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为268℃-278℃，通过环吹风冷却成型；总牵伸倍数为3.0-3.5倍，热定型温度为162℃-168℃，所述热定型时间为8min-12min。本发明的生产工艺可节约成本，有利于环保，制得的成品具有良好的保暖性和保健性。

主权项

一种远红外涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺采用再生PET料为原料，所述生产工艺的具体步骤如下——(1)前处理：将回收的再生PET料进行前处理；(2)转鼓干燥：先将处理后的再生PET料用真空转鼓干燥机干燥5.5h‑6.5h，再加入远红外母粒，所述远红外母粒的最终质量分数为5％‑7％，总干燥时间为9.5h‑10.5h，测得含水量在145ppm‑155ppm则完成干燥；所述远红外母粒为远红外陶瓷粉和聚酯混合熔融并造粒得到，所述远红外母粒中含有19％‑21％的远红外陶瓷粉；(3)熔融纺丝：将干燥后的再生PET料和远红外母粒混合料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的混合料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束，所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为268℃‑278℃；(4)冷却成型：将丝束通过环吹风冷却成型；(5)卷绕：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝桶；(6)牵伸：将集束后的初生纤维依次通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱和第三牵伸机拉伸，总牵伸倍数为3.0‑3.5倍；(7)卷曲：将丝束送入卷曲机卷曲，所述卷曲机速度为4.2m/s‑4.5m/s；(8)上油：使用喷油雾机对初生纤维上油；(9)切断；(10)热定型：将初生纤维通过热定型机进行热定型，所述热定型温度为162℃‑168℃，所述热定型时间为8min‑12min。