塑料龙头本体制作方法及成品

摘要

本发明提供一种一体式塑料龙头本体的制作方法及其成品，其制作方法主要在于预先成型出一低熔点的芯材，将所述芯材置入定位于模具中进行塑料射出成型，以获得内部包覆有该芯材的塑料龙头本体胚材，再利用将该塑料龙头本体胚材适当加热至超过该芯材的熔点，使芯材熔化形成流体后流出，即可获得内部具流道的一体式塑料龙头本体成品。本发明采用可低熔点芯材作为消失模，不仅精度高，且可以反复使用，可减少工业垃圾，同时降低成本；且仅需一次塑料射出成型，相较于现有二次塑料射出成型，可简化制程，以降低生产成本，并提高生产效率与产品质量，也可获得较佳结构强度。

主权项

一种一体式塑料龙头本体的制作方法，其特征在于，包括下列方法步骤：利用预先备置的模具一体成型出一呈长条状的芯材，该芯材属于低熔点材料；将上述芯材置入定位于用以成型上述塑料龙头本体的模具内部模穴中，并在合模后利用呈熔融状的塑料原料进行塑料射出成型，待其冷却凝固后开模，即取得一体式塑料龙头本体胚材；所述塑料龙头本体胚材包括有一位于中间的连接部位、分别位于连接部位两端的两阀座部位，以及分别位于各阀座部位底端的两支脚部位；所述连接部位内部一体包覆有所述芯材，且中间处成型有一出水口；所述阀座部位内形成有一安装容槽；所述支脚部位内各形成有一内部流道连通各相对阀座部位的安装容槽，且底端各形成有一入水口；将上述塑料龙头本体胚材以预定方式加热至所述芯材的熔点以上，使所述芯材熔化成流体，并从上述出水口、出水口或安装容槽适当地流出，使原来占据的塑料龙头本体胚材内部空间自然成型出一个位于所述连接部位内的中央流道连通于各阀座部位的安装容槽及上述出水口，即获得一体式塑料龙头本体成品。