一种超高压纺人工毛发用聚氯乙烯纤维的生产方法

摘要

本发明涉及聚氯乙烯树脂制造人造长丝及类似物的技术领域，具体的说是一种超高压纺人工毛发用聚氯乙烯纤维的生产方法，采用超高压的纺丝将熔体内聚能转化为体系的摩擦热，促使体系内部物料受热均匀，同时减少耐热性氯化氯乙烯树脂和热稳定剂的使用，提高纺丝的流动性，本发明选择使用超高压熔融纺丝技术制备聚氯乙烯纤维，使纺丝压力达到800～1000kg/cm2，超高压纺丝技术的应用，将在很大程度上改善氯乙烯系树脂粘度大、流动性不佳的局面，同时省去相容性氯化氯乙烯树脂基耐热性氯化氯乙烯树脂等添加剂，使纺丝工艺简化，效率提高，成品性能优异。

主权项

一种超高压纺人工毛发用聚氯乙烯纤维的生产方法，其特征在于采用超高压的纺丝将熔体内聚能转化为体系的摩擦热，促使体系内部物料受热均匀，同时减少耐热性氯化氯乙烯树脂和热稳定剂的使用，提高纺丝的流动性，其具体步骤如下：步骤一，在高速混合机中加入聚合度为980～2500，粘均聚合度为1500～2500聚氯乙烯，0.05～2重量份的非硫有机系热稳定剂，0.01～1重量份的润滑剂，0.01～1重量份的其他助剂，于60～70℃充分混合0.5～1h形成混合物，步骤二，将上述混合物冷却，精确计量后装入螺杆纺丝机，纺丝机机头压力为800～1000kg/cm2，步骤三，同时加大纺丝熔体的过滤阻力，喷丝板孔型包括圆型或C型或Y型或S型，纺丝温度在200℃以下，步骤四，在烘箱中加热拉伸，拉伸倍数为80～120倍进行拉伸，拉伸温度为70～160℃，步骤五，进行热处理和上油处理，油剂附着量为聚氯乙烯纤维的0.05wt％～0.75wt％，热处理温度为100～140℃。