一种普洱饼茶流水线成型方法

摘要

本发明涉及一种普洱饼茶的成型工艺，特别是引入流水线及自动称设备，为普洱饼茶成型加工的一个重要组成部分，生产普洱饼茶及其流水线成型加工工艺，属食品领域。本发明中茶叶经下料器投料，过秤称量，完成撒底、芯茶、边茶、面茶及撒尖茶自动称量，下料完成后再经放置内飞、自动蒸茶、做型，最后压制成型，即完成普洱茶压制成型。该普洱饼茶成型加工工艺实现了加工过程部分机械化，降低了手工称量出现的误差，提高最终饼茶整体质量，减少劳工用工数量，降低工人工作劳动强度，为饼茶的成型加工的进一步机械化改造提供了基础。

主权项

一种普洱饼茶流水线成型方法，以云南普洱茶为原料，经除去杂物，分级筛选出三种不同型号的茶叶，其特征是：流水线成型采用机械化的自动称量下料、自动蒸茶，其余工序为人工在机器辅助下来完成，具体生产工艺流程如下：A、备料：准备好饼茶生产所需要的原料，用三种不同型号的茶叶，按比例将撒尖、芯茶、盖茶原料运输到下料器附近；各原料的配比中，撒尖、芯茶、盖茶的比例是15∶43∶42，所述盖茶为梭边茶、面盖茶和撒底茶；B、投料：将备好料的茶叶投入下料器中，震动给料器向下料管均匀送料，在送料过程中，底茶、边茶和面茶用规格相同的茶叶，芯茶、撒尖各下不同规格的茶叶；C、称量：原料茶叶从下料管中进入秤中进行称量，各原料为撒尖、芯茶、梭边茶、面盖茶和撒底茶，在流水线上在下料过程中分两条线进行，对应有两套称量系统，在输送芯茶和梭边茶时，都是一次下两筒，输送其它时为一次下一筒，一个下料口对应一台秤，整套下料对应线路有七台秤，整个流水线路共有十四台秤；D、下料：下料是将茶叶原料下到蒸茶桶内，蒸茶空桶放到流水线链板上，空桶随链板一起运动，到达岔道口时，由光电感应装置和挡杆在设定程序作用下对蒸茶筒进行分流，使第一条链板和第二条链板上都有蒸茶筒，第一条链板为主线，第二条为辅线，以第一条链板为例说明，具体如下：a、下撒底茶：蒸茶空桶到达撒底下料筒下方时，档杆将蒸茶筒挡住，上方下料筒下料，下料完成后撤去档杆，已撒底的蒸茶筒继续前进，后面蒸茶重复前面的步骤；b、下芯茶：蒸茶筒运行到这一节链板尽头后停止，当有两个蒸茶筒到达此位置时，工位上的叉杆将两个蒸茶筒叉住，套筒放入蒸茶筒内部中心处，然后 随工位坦克链一起移动至芯茶下料筒正下方，上方秤感应下料，芯茶进入蒸茶桶的套筒内部；c、下梭边茶：坦克链继续向前移动，带动蒸茶桶在平台上一起移动，至梭边茶下料筒正下方，下料筒正上方对应秤给料，梭边茶进入蒸茶筒内套筒外部，完成梭边动作；d、下面盖茶和撒尖茶：蒸茶筒继续随工部履带移动，到达下一节链板上后，，工位上定位阀和升降阀动作，套筒从蒸茶筒内部向上移出，叉杆和套筒整体向链板外移出，叉杆和套筒在工位上复位，已经下完三种料的蒸茶筒随链板继续运行，至下盖茶筒下杆筒挡住蒸茶筒，重复下撒底茶步骤，完成后随链板向前移动，下撒尖茶步骤和下盖茶基本相同，下完撒尖茶后，完成流水线的下料过程，E、放置内飞：下料完成后的蒸茶桶随链板继续前进时，到达流水线回路的两天链板线汇合处时，向蒸茶桶内放置内飞；F、自动蒸茶：蒸茶桶运行到一侧有蒸茶台的链板上时，光电感应到蒸茶桶，在档杆作用下对蒸茶筒平均分配，即在第一个蒸茶台时，放两个蒸茶筒通过，挡住第三个，在第二个蒸茶筒对应的链板上，放过一个蒸茶筒，挡住另一个蒸茶筒，最后一个蒸茶台位置对应链板挡住所用蒸茶筒，挡住的蒸茶筒，由程序控制的推杆作用下推到蒸茶台上，实现自动蒸茶，蒸茶过程持续4‑6秒。G、做型：将蒸茶筒内蒸好的茶叶放入布袋内，蒸茶空桶放回到空桶回收链板线上，人工将布袋内的茶叶揉成饼形。H、压制成型：压茶人员将做好形状的茶叶放在压茶机上进行压制，压茶过程中，装有饼型茶叶应放在压茶机模具的正中间，保证压制出来的饼型整齐，外观漂亮。