利用2,4,6-三氯嘧啶合成过程中产生的废水制备钙镁磷肥的方法

摘要

本发明提供了一种利用2，4，6-三氯嘧啶合成过程中产生的废水制备钙镁磷肥的方法，该方法先采用减压蒸馏法分离出废液中的催化剂，再采用沉淀等方法得到磷酸钙；然后将磷酸钙与滑石粉以1.00∶0.82～1.00∶0.84的质量比混合均匀，在800～1200℃灼烧2～3小时，冷却后研磨，过250μm标准筛，得到钙镁磷肥。本发明制备的钙镁磷肥成品中，有效磷含量高，游离水分的质量分数低，碱分、可溶性硅、有效镁的质量分数高；各项技术指标均优于《化工行业标准》(GB 20413-2006)优等品的要求。实现了2，4，6-三氯嘧啶生产过程中产生的废液中磷的回收利用(废水中磷的回收率达到99.77％～99.86％，催化剂的回收率达到81％～89％)，使其变废为宝，具有很好的社会意义和很高的经济价值。

主权项

一种用2，4，6‑三氯嘧啶合成产生的废水制备钙镁磷肥的方法，包括以下两个工艺步骤：(1)催化剂的回收调节废水的pH至8.0～8.5，搅拌使有机相和无机相分层，并分离有机相和无机相；有机相用水蒸气减压蒸馏法蒸馏，冷却，溜出液中的黄色油状物即为催化剂，回收利用；无机相用于制备钙镁磷肥；(2)钙镁磷肥的制备在上述回收催化剂后的无机相中加入其质量0.8～2.0％的氧化钙，搅拌使氧化钙部分溶解；再加入无机相质量8～12％的浓盐酸，搅拌，使氧化钙完全溶解；调解pH至11.0～14.0，静置，沉淀，并分离出沉淀，于140～160℃下烘干，得到磷酸钙；将磷酸钙与滑石粉以1.00∶0.82～1.00∶0.84的质量比混合均匀，在800～1200℃灼烧2～3小时，冷却后研磨，过250μm标准筛，得到钙镁磷肥。