硅烷可交联聚乙烯生产10-35kV电力电缆的生产工艺及设备

摘要

本发明公开了一种硅烷可交联聚乙烯生产10-35kV电力电缆的生产工艺及设备，其采用半导电内屏蔽料及硅烷可交联聚乙烯物料通过双层共挤设备挤出成型至铜芯上形成包覆层，之后冷却一下，再经过第三台挤出设备使外导电屏蔽料包覆其上，再经过水池冷却后收卷，再对其进行蒸煮定型即可。本发明采用2+1工艺流程，即保证了外屏蔽层与中间绝缘层之间具有一定的紧密度，又可保证两者之间具有一定的可剥离性强度，完全可制造出媲美于过氧化物在CCV悬链机组上生产的10-35kV电力电缆，且投入成本、生产成本及运行成本均大大低于现有的生产技术。

主权项

一种硅烷可交联聚乙烯生产10‑35kV电力电缆的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：（1）放线：将铜芯放线至生产线上；（2）成型内屏蔽层及中层绝缘层：用半导电内屏蔽料及硅烷可交联聚乙烯物料以共用模头的两台挤出机以双层共挤方式挤出成型至铜芯上形成包覆层；（3）冷却：对步骤（2）成型后的产品进行冷却；（4）成型外屏蔽层：用第三台挤出机将半导电外屏蔽料包覆在最外层形成第三层；（5）冷却：对步骤（4）成型后的产品进行冷却； （6）收卷：将步骤（5）冷却后的产品进行收卷；（7）定型：对收卷后的产品进行蒸煮定型。