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一种高温合金安装座精密成形方法，其特征在于：所述的高温合金安装座精密成形方法主要工艺路线为制坯，预锻，预成形，成形，固溶热处理，冷校正；制坯过程：下料，拔长，表面清理，切双件，表面清理，胎模锻，标记，表面清理，检验；模锻过程为，表面清理去除氧化层和表面缺陷，厚度分组，涂覆玻璃润滑剂，进行第一次预锻，去除毛边，表面清理去除氧化层和表面缺陷，涂覆玻璃润滑剂，进行第二次预锻，去除毛边，表面清理去除氧化层和表面缺陷，涂覆玻璃润滑剂，进行第三次预锻，表面清理去除氧化层和表面缺陷，涂覆玻璃润滑剂；进行第一次预成形，去除毛边，表面清理去除氧化层和表面缺陷，涂覆玻璃润滑剂，进行第二次预成形，去除毛边，表面清理去除氧化层和表面缺陷，涂覆玻璃润滑剂，进行成形，打磨毛边，表面清理去除氧化层和表面缺陷，标记，表面清理去除氧化层和表面缺陷，在1150℃下进行锻件固溶热处理，常温下模压冷校正，表面清理，荧光检查，表面清理，手工校正，吹砂处理，发出；在制坯过程中，使用2~3吨自由锻锤拔长和胎模锻，其配套锻件加热设备采用箱式电炉，使用角磨机清除锻件表面缺陷；在模锻过程中，使用40t·m液气锤进行模锻，其配套锻件加热设备采用箱式电炉；使用等离子切割机切毛边，使用砂轮机打磨切割后的剩余毛边，使用吹砂机清理锻件表面的残留物，使用角磨机清除锻件表面缺陷，使用箱式电炉进行热处理，使用液压机结合锻件底面轮廓度专用测具进行冷校正；主要工艺参数：在制坯过程中，锻造温度为1140‑950℃，在模锻过程中，锻造温度为1140‑950℃。 |
