发明名称 |
一种双渣法高拉碳出钢生产高碳钢的方法 |
摘要 |
一种双渣法高拉碳出钢生产高碳钢的方法,属于转炉冶炼高碳钢技术领域。工艺步骤为:按照一定的铁水比向转炉内装入铁水和废钢;转炉冶炼第一阶段以2.8Nm3/min/t的供氧强度吹炼,向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂,采用较大底吹流量搅拌;转炉吹炼前期以标准枪位开吹,后逐渐提高枪位;摇炉倒掉部分炉渣;转炉吹炼第二阶段以3.3Nm3/min/t的供氧强度吹炼,向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂;后期采用较高枪位开吹,逐段降枪的枪位制度;在总吹炼氧耗的80%~90%内,多批少量加入矿石和萤石;转炉吹炼结束,转炉摇炉倒渣、测温、取样;转炉出钢。优点在于,克服了出钢过程产生较严重回磷、生产效率低等不足。 |
申请公布号 |
CN102559984A |
申请公布日期 |
2012.07.11 |
申请号 |
CN201210051975.8 |
申请日期 |
2012.03.01 |
申请人 |
首钢总公司 |
发明人 |
王海宝;田志红;张小明;刘洋;王文军;姜中行;麻庆申;吕延春;李鹏程;刘启江 |
分类号 |
C21C5/28(2006.01)I;C21C5/30(2006.01)I;C21C5/36(2006.01)I |
主分类号 |
C21C5/28(2006.01)I |
代理机构 |
北京华谊知识产权代理有限公司 11207 |
代理人 |
刘月娥 |
主权项 |
一种双渣法高拉碳出钢生产高碳钢的方法,高碳钢中碳含量为0.60~1.20%,磷含量≤0.018%,其特征在于,工艺步骤及控制的技术参数如下:(1)根据出钢温度要求,按照铁水重量为总装入量的85%~90%向转炉内装入铁水和废钢;(2)转炉冶炼第一阶段0~6min,以2.8Nm3/min/t的供氧强度吹炼,向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂,底吹气体采用氮气,底吹流量为0.1Nm3/min/t;(3)转炉氧枪采用恒流量变枪位操作,根据转炉吹炼的标准枪位制度,转炉标准枪位开吹,2min后逐渐提高枪位;(4)摇炉倒掉部分炉渣,倒渣量为炉渣总重量的40%‑60%;(5)转炉吹炼第二阶段以3.3Nm3/min/t的供氧强度吹炼,向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂,底吹气体采用氩气,底吹流量为0.05Nm3/min/t;(6)后期采用较高枪位开吹,逐段降枪的枪位制度;(7)在总吹炼氧耗的80%~90%内,多批少量加入矿石和萤石;矿石加入量在2.5~5公斤/吨钢,萤石用量在1~2.5公斤/吨钢;(8)转炉吹炼结束,转炉摇炉倒渣、测温、取样;(9)转炉出钢,转炉终点控制碳含量为0.4~0.85%,磷含量≤0.015%。 |
地址 |
100041 北京市石景山区石景山路68号 |