一种实心微晶球的生产方法

摘要

本发明一种实心微晶球的生产方法，其目的就是合理利用资源丰富的矿产品，经简单加工后，按特定组份的配方，在特定的温度制度和生产工艺条件下生产出一种新型中低档绿色环保的实心微晶球，其结构材质是由玻璃相和晶体相组成的复相固体材料，能普及应用于陶瓷、水泥、化工油漆、涂料、颜料、医疗、化妆品等行业细粉处理设备的中低档研磨介质和填充料。本发明的一种实心微晶球生产方法，适合工业化批量生产，大大降低晶化温度，缩短晶化保温时间，提高劳动生产率，节省能源，资源综合有效利用，进而大幅度地降低产品成本等特点。

主权项

一种实心微晶球的生产方法，其特征在于包括下列步骤：（1）混合原料：将原料以下粒度、重量百分比按特定配方混合在一起，混拌均匀：      石英砂                  粒度 0.1～0.7mm            42～55%        重钙砂                  粒度0.1～2.2mm             20～33%        工业纯碱                                           3.5～10%        工业氧化铝                                         3.5～10%        工业硼砂                                           0～5.5%            工业碳酸钡                                         2.5～6.5%        工业氧化锌                                         0～6.5%        澄清剂                                             0～1%        氧化剂                                             0～2.5% 着色剂                                             0～1.5%      其中所说的着色剂包括Cr2O3、CoO、CuO、氧化镍、氧化亚镍、氧化铁、氧化锰、镉红、镉黄、硒粉等等对微晶板材具有着色效果的原料；  （2）．高温熔化：将上述混合原料放入熔化炉内熔化成玻璃液，熔化温度 1420～1550℃；  （3）．水淬：使玻璃液流入水槽内，水淬成直径 0～6 mm 的颗粒料；烘干粉碎：将上述颗粒料用烘干设备烘干，然后用粉碎设备粉碎成细度16～40目细砂和60～200目细粉；制球：将上述粉料直接送入圆盘型制球设备中，在16～40目细砂上喷洒黏结剂，在圆盘型制球机上均匀铺设一层60～200目细粉，滚动成大小均匀的球体；  （6）．晶化烧结热处理：将上述制成的球体装入模具内，放入晶化烧结窑炉内进行晶化烧结热处理，晶化烧结温度750～180℃，晶化烧结保温时间10～60分钟；  （7）．退火出窑：在晶化发泡窑内直接退火，退火至温度150～200℃，时间3～10小时，出窑冷却；  （8）．脱模：把模具内的成型的实心微晶球取出，充分冷却；      （9）．筛分：按不同直径大小球体，利用振动筛进行筛分归类；      （10）．检验和包装：对实心微晶球进行检验，经检验合格，包装即为实心微晶球成品，待售。