一种用含锰钛白废盐制备MnO₂粉体的方法

摘要

一种用含锰钛白废盐制备MnO2粉体的方法，其具体步骤是：将锰钛白废盐用蒸馏水溶解，抽滤，除去不溶物，保留滤液；测定滤液中Fe2+的含量，加入氧化剂，搅拌，将Fe2+氧化为Fe3+；调节氧化后溶液的pH值，形成Fe(OH)3沉淀，静置，抽滤分离出Fe(OH)3；测定分离Fe(OH)3后的滤液中Ca2+的含量，加入Na2C2O4形成CaC2O4沉淀，静置，抽滤分离出CaC2O4；测定分离CaC2O4后的滤液中Mn2+的含量，加入表面活性剂，混合均匀后加入沉淀剂，形成MnCO3沉淀，抽滤，洗涤，将滤液回收，滤渣烘干，即得MnCO3；将MnCO3煅烧，用无机酸浸泡，抽滤，洗涤，固相烘干，得MnO2粉体。该方法通过对含锰钛白废进行综合处理，减少环境污染，促进资源回收利用，在一定程度上缓解锰资源紧缺的压力。

主权项

一种用含锰钛白废盐制备MnO2粉体的方法，其特征是：1．1水溶废盐称取一定质量含锰钛白废盐，加入蒸馏水，按固液比1:1g/mL~1:10g/mL将废盐溶解，抽滤，除去不溶物，保留滤液；1.2氧化测定滤液中Fe2+的含量，加入氧化剂，所述的氧化剂为H2O2、MnO2、KClO3、NaClO3、KClO、 NaClO、HClO、KMnO4、(NH4)2S2O8中至少一种；搅拌5min~60min，将Fe2+氧化为Fe3+，其中氧化剂加入量为理论计算所需量的1倍~2倍； 1.3分离Fe3+用碱或碱性盐调节氧化后溶液的pH=2~6，形成Fe(OH)3沉淀，静置0.5h~10h，抽滤分离出Fe(OH)3；1.4分离Ca2+测定分离 Fe(OH)3后的滤液中Ca2+的含量，加入Na2C2O4形成CaC2O4沉淀，其中Na2C2O4的加入量为溶液中Ca2+物质的量的1倍~1.5倍，静置0.5h~10h，抽滤分离出CaC2O4；1.5制备MnCO3测定分离CaC2O4后的滤液中Mn2+的含量，在20℃~80℃温度下，按溶液中Mn2+质量的0.1%~5% 将表面活性剂加入滤液中，所述的表面活性剂为吐温80、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇1000、聚乙二醇6000、六偏磷酸钠、羧甲基纤维素中至少一种；混合均匀后加入沉淀剂，所述的沉淀剂为NaHCO3、NH4HCO3、(NH4)2CO3、Na2CO3、K2CO3、KHCO3中至少一种，搅拌0.5h ~10h，形成MnCO3沉淀，所述的沉淀剂加入量为溶液中Mn2+物质的量的1倍~4倍，抽滤，洗涤，将滤液回收，滤渣在50℃~120℃下烘干2h ~24h，得MnCO3； 1.6制备MnO2粉体将 MnCO3在300℃~700℃温度下煅烧1h~10h，然后用浓度低于5mol/L的无机酸浸泡10min ~120min，抽滤，洗涤，得到的固体在50℃~120℃下烘干2h ~24h，得MnO2粉体。