焦炉用硅砖

摘要

本发明涉及一种耐火材料，具体是一种5.5m焦炉用硅砖，所述的硅砖包括原料和辅料，以重量配比表示，原料配方中硅石粗粉200-250份，硅石中粉330-380份，硅石细粉80-130份，作为熟料粉的残硅砖80-120份，辅料包括占原料总重量1.2%的矿化剂、8%的石灰乳和1%的纸浆，矿化剂由MnO2含量≥25%的锰粉：FeO含量≥65%的铁磷粉按1∶1的比例混合而成；将硅石粗粉、硅石中粉、细粉和作为熟料粉的残硅砖加入湿碾内，再加入矿化剂干混4-5分钟，然后加入石灰乳，碾压10-15分钟后，再加入纸浆，混练至泥料均匀，碾压，成型制坯。本发明从原料的选用、原料颗粒细度、尺寸分布等方面进行了改进，其各项理化指标均优于国家标准，可显著提高焦炉的使用寿命。

主权项

一种焦炉用硅砖，包括原料和辅料，以重量配比表示，原料配方中硅石粗粉200‑250份，硅石中粉330‑380份，硅石细粉80‑130份，作为熟料粉的残硅砖80‑120份，所述的硅石粗粉由三部分构成，其中粒径范围在3～1mm之间的硅石占64%‑74%,　1～0.088mm之间的硅石24%‑34%，小于0.088mm的硅石1%‑２%,所述的硅石中粉由三部分构成，其中粒径范围在3～1mm之间的硅石1%‑２%,　1～0.088mm之间的硅石64%‑74%,，小于0.088mm的硅石24%‑34%,所述的硅石细粉由两部分构成，其中粒径范围在1～0.088mm之间的硅石5%‑15%，小于0.088mm的硅石85%‑95%,所述的残硅砖由三部分构成，其中粒径范围在3～1mm之间的硅石1%‑２%,　1～0.088mm之间的硅石58%－６８％，小于0.088mm的硅石３０％－40%；辅料包括占原料总重量1.2%的矿化剂、8%的石灰乳和1%的纸浆，矿化剂由MnO2含量≥25%的锰粉：FeO含量≥65%的铁磷粉按1：1的比例混合而成；将硅石粗粉、硅石中粉、细粉和作为熟料粉的残硅砖加入湿碾内，再加入矿化剂干混4‑5分钟，然后加入石灰乳，碾压10‑15分钟后，再加入纸浆，混练至泥料均匀，碾压，成型制坯。