一种垃圾渗滤液的处理方法

摘要

本发明涉及一种垃圾渗滤液处理方法，它采用固液分离+厌氧处理+好氧处理+膜生物反应器处理+纳滤(NF)膜+蒸发+离子交换+喷雾干燥的多级处理方法对垃圾渗滤液进行处理，解决了回灌带来的致使垃圾渗滤液中的氨氮和化学耗氧量(COD)越来越高，最终达到了难于处理的后患问题。

主权项

一种垃圾渗滤液的处理方法，它包括以下步骤：(A)固液分离：首先将垃圾渗滤液经过10mm格栅除去其中的漂浮物和大块物质，漂浮物和大块物质采用密闭垃圾车，送至垃圾填埋场进行无害化填埋处理，得到的污水送至步骤(B)进行处理；(B)污水的厌氧处理：将步骤(A)中的污水送至厌氧反应器，厌氧反应器中装有厌氧污泥，厌氧污泥在污水中的含量为3‑4万毫克/升，污水在厌氧反应器中停留7‑15天，污水中的有机物得以进行降解，转化成沼气，复杂的有机化合物也降解转化为相对简单、稳定的化合物；从厌氧反应器出来的污水经过分离，释放出沼气和排出污水，上述所有释放出的沼气被储存，污水送入步骤(E)的兼氧处理中，污泥返回厌氧反应器中，厌氧反应器中增长产生的剩余污泥送入絮凝脱水中；(C)絮凝脱水：将厌氧反应器中增长产生的剩余污泥送入絮凝反应罐，在重量百分比为污水0.01％‑0.02％的絮凝剂进行作用，将污水中的污泥和胶体生成污泥絮体，污泥絮体进入螺旋挤压脱水装置中进行挤压脱水，脱水后得到的脱水污泥进入步骤(D)的好氧堆肥处理，污水进入步骤(E)中的污水的兼氧处理；(D)好氧堆肥：将步骤(C)得到的污泥送入堆肥车间，该脱水污泥含水率为65‑70％，粒径小于等于5mm，将占污泥重量30‑35％的外来辅料与污泥在自动混料机中混合均匀后送入堆肥槽中堆制，其中外来辅料为粒径小于4mm的植物性秸秆或/和树叶或/和锯末，此堆料含水率为55‑65％，在温度为55‑65℃下，采用好氧曝气的方式对上述堆料堆置7天以上，每日用浆式翻堆机翻倒一次；(E)污水的兼氧处理：将步骤(B)和(C)处理后的污水送入兼氧池中，兼氧池中装有兼氧污泥和自养反硝化颗粒填料，兼氧污泥在污水中的含量为1‑2万毫克/升，自养反硝化颗粒填料是由比例为1∶10至10∶1的硫磺和碳酸钙烧结而成，自养反硝化颗粒填料占兼氧池总体积的5％‑15％，污水在兼氧池中污水停留6‑12小时，脱除了污水中80％以上的硝酸盐和亚硝酸盐，兼氧污泥增长产生的剩余污泥返回到步骤(C)的絮凝反应罐中；(F)污水的好氧处理：将步骤(E)处理后的污水送入好氧池中，好氧池中装有好氧污泥，好氧污泥在污水中的含量为1‑2万毫克/升，在好氧池中氧的比例为2‑3毫克/升，污水在好氧池中停留10‑24个小时，使得污水中80‑90％的氨氮得到降解并转化为硝态氮并且40％以上的磷和90％以上的有机物得到降解和去除，好氧污泥增长产生的剩余污泥返 回到(C)的絮凝反应罐中；(G)污水的膜生物反应器处理：将步骤(F)处理后的污水送入膜生物反应器，污水从超滤膜表面的微孔进入，从超滤膜中心排出，排出的水进入步骤(H)的纳滤膜进行处理，超滤膜的孔径为0.1um，其中膜生物反应器中的污水中氧含量为3‑4.5毫克/升，占进入步骤(H)的纳滤膜处理污水的200‑400％的未被膜生物反应器过滤掉污水返回步骤(E)的兼氧池中进行处理；(H)纳滤膜(NF)处理：将步骤(G)处理后的污水送进纳滤膜(NF)中进行处理，污水在0.8MPa的压力下，60％的进水量透过纳滤(NF)膜，成为产水进行达标排放，产水达到国家GB8978‑1996《污水综合排放标准》的一级标准，40％未透过纳滤(NF)膜的污水被高压水流冲出，冲出的污水称为浓水；其特征在于：(I)蒸发处理，蒸发系统包括：换热蒸发室(3)、压缩机(2)、浓度开关阀(1)、一级冷凝水换热器(4)、二级浓缩液换热器(5)、三级排气冷凝器换热器(6)和分配阀(9)，换热蒸发室(3)包括：蒸汽换热管蒸发器(8)和浓水换热管蒸发器(7)，浓水在‑0.07MP‑0.1MP的压力和80℃‑85℃的换热蒸发室(3)进行蒸发处理，从步骤(H)纳滤膜处理进入的浓水依次进入一级冷凝水换热器(4)、二级浓缩液换热器(5)和三级排气冷凝器换热器(6)后进入换热蒸发室(3)的换热管外，蒸汽换热管蒸发器(8)换热管内通入压力为0.15MPa、温度为106‑112℃的蒸汽，浓水蒸发得到的蒸汽通过压缩机(2)被压缩至0.11‑0.12MPa后，通过分配阀(9)分别进入三级排气冷凝器换热器(6)和浓水换热管蒸发器(7)，三级排气冷凝器换热器(6)对从二级浓缩液换热器(5)的管内进入的浓水进行三级加热，浓水换热管蒸发器(7)对换热蒸发室(3)管外的浓水进行加热蒸发，从三级排气冷凝器换热器(6)和浓水换热管蒸发器(7)排出的不凝气进入气体吸收步骤(J)中，从三级排气冷凝器换热器(6)和浓水换热管蒸发器(7)排出冷凝水进入一级冷凝水换热器(4)中，对从纳滤膜处理步骤(H)中送入浓水进行第一级加热，从一级冷凝水换热器(4)排出的冷凝水进入离子交换步骤(K)，换热蒸发室(3)换热管外未被蒸发掉的浓水送入二级浓缩液换热器(5)管外对从一级冷凝水换热器(4)中送入的浓水进行二级加热，从三级排气冷凝器换热器(6)中出来的浓水和从二级浓缩液换热器(5)经过热交换后出来的浓水合并后进入换热蒸发室(3)的换热管外，当换热蒸发室(3)的换热管外的浓水的CODcr含量达到9000mg/L时，浓度开关阀(1)开启，将换热蒸发室(3)的换热管外的浓水送入喷雾干燥步骤(L)；(J)气体吸收：从步骤(I)的三级排气冷凝器换热器(6)排出的不凝气体送入吸收器进行气体吸收，吸收器中装有10％盐酸，不凝气体中的氨和盐酸反应生成粗品氯化铵溶液，再经过精制加工后，生成重量比达98％以上的精品氯化铵；(K)离子交换：从步骤(I)的一级冷凝水换热器(4)排出的冷凝水送入离子交换器中进行处理，离子交换器中装有氢型的阳离子离子交换树脂，冷凝水通过离子交换树脂时，冷凝水中的氨离子和树脂上的氢离子发生交换，使冷凝水中的氨离子得以去除，经过离子交换树脂处理后的水达到国GB8978‑1996《污水综合排放标准》的一级标准；(L)喷雾干燥：从步骤(I)换热蒸发室(3)的换热管外送来的CODcr含量达到9000mg/L的浓水，进入喷雾塔进行喷雾干燥，浓水在450℃的热空气的作用下进行喷雾干燥，干燥成含水率为3％的(重量比)颗粒固态产品，并连续地由干燥塔底部输出到包装袋中，打包后进行无害化填埋，废气则从干燥塔下部管道由风机排入生物除臭反应器处理，达标后排放。