一种板坯连铸电磁搅拌器动态控制方法

摘要

本发明提供一种板坯连铸电磁搅拌器动态控制方法，通过连铸一级计算机和二级计算机对现场生产工艺数据进行采集和处理，得到铸坯内钢液的未凝固率、糊状区宽度等相关数值，将选取、设定及实测数据代入磁感应强度B计算公式，即可得出对应的频率值或电流强度值，并据此对电磁搅拌器进行实时调整和控制。本发明可根据现场工艺条件的变化，连续计算铸坯未凝固率和糊状区宽度等相关数据，并自动调整电磁搅拌电流和频率，使电磁搅拌的作用效果更为稳定，可满足各钢种偏析的要求，实现铸坯无裂纹、针孔、气泡、结疤及夹杂等任何缺陷，铸坯的等轴晶率达到55%，中心偏析程度均在C1.0以下。

主权项

1.一种板坯连铸电磁搅拌器动态控制方法，其特征在于：(1)、通过连铸一级计算机控制系统对现场连铸生产的钢种、铸坯断面尺寸、钢水温度及拉坯速度进行连续采集，并将采集的各种实时数据传输给连铸二级计算机；(2)、连铸二级计算机对接收的各种实测数据进行连续处理，计算出电磁搅拌对应位置处的凝固坯壳厚度(δ)及未凝固液相的比率，从而得到铸坯内钢液的未凝固率、糊状区宽度、电磁搅拌器线圈与液相边界的距离；(3)、根据钢液所受的磁感应强度(B)计算公式：建立电磁搅拌电流与频率之间关系；上式中：B为钢液所受的磁感应强度、T，预先设定；η为磁场利用系数，根据不同的铸机结构确定；μ为钢液磁导率，μ＝12.56×10^-7H/m；n为电磁搅拌器线圈匝数；I为电流强度，A；e为自然指数，为定值约等于2.718；δ为坯壳厚度、m，根据实测数据计算得到；r为线圈与铸坯边界的距离、为定值0.005m，根据实测数据计算得到；π为圆周率；f为频率，Hz；σ为钢液电导率，与钢种有关；将实测、选定及已知的各参数代入到磁感应强度计算公式中，从而得到电流和频率之间的关系式；(4)、根据现场设备实际能力，先选定合适的电流强度值或频率值，然后将选定的电流强度值或频率值代入电流和频率的关系式，计算出对应的频率值或电流强度值，获得电流与频率的最佳匹配；并根据现场工艺条件的变化，实时进行参数的调整。