从高铁低锌多金属尾矿中回收锌铟的方法

摘要

从高铁低锌多金属尾矿中回收锌铟的方法。本发明公开了一种锡冶炼铝渣环保处理方法，是将铝渣通过竖炉还原熔炼，其中的有害元素砷、锑与锡生成锡砷锑合金，锡砷锑合金经电解得到焊锡和富锑砷银的阳极泥，从而达到锡与砷锑分离的目的。本发明用竖炉处理锡冶炼加铝除砷锑时产生的铝渣，是将铝渣和一些造渣物料配料，装入坩埚放进竖炉中，经加热还原处理得到锡砷锑合金和贫锡炉渣，锡锑合金经电解得到焊锡和富锑砷银的阳极泥，阳极泥另行回收锑白和贵金属。此方法一是煤耗较低，处理1t铝渣耗0.8-1.0t，二是锡的回收率高，达到95-99％，铝进入贫锡炉渣中得以分离，三是设备投资少，生产成本低，竖炉的投资少，煤耗较低，处理1t铝渣耗煤0.8-1.0t实现经济环保的目的。

主权项

一种从高铁低锌多金属尾矿中提取铟的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、圆盘制粒：将含水份6～8％高铁低锌多金属尾矿和浓硫酸按重量体积比3∶1混合后，在圆盘制粒机上制成3‑5mm大小的颗粒，尾气进入尾气处理系统；2)、酸化焙烧：将制成颗粒的物料均匀投入到回转窑中进行焙烧，温度控制在400℃～650℃，时间2～3小时，烟气经表面冷却装置和脉冲收尘装置收尘，再经氨法尾气装置处理后排空，焙砂送球磨系统，放入焙砂仓，表面冷却装置和脉冲收尘装置的收尘灰回收其他稀有金属；3)、焙砂的热酸浸出和铁的还原：将经过球磨后的焙砂加入初始酸180～200g/L硫酸溶液中，液固比5‑6∶1，温度85～90℃，保温5～6小时，在升温过程中加入8～10％焙砂重量的软锰矿；压滤前，分析Fe3+，计算加入铁粉量(含铁大于88％)，取样过滤，滤液再用硫氰酸钾滴定，不变色，压滤，得到富含银锡渣和含铟、锌、铁溶液。含铟、锌、铁溶液送铟萃取，富银锡渣另处理；4)、铟的萃取：萃取采用25％的P2O4，稀释剂为煤油，萃取8级；水∶有机相＝6∶1，温度10‑45℃，萃余液返回电解锌系统；反萃采用的反萃剂为盐酸，反萃3级；水∶有机相＝1∶15；5)、将反萃的铟溶液送入置换槽，用锌片进行置换，使铟还原为零价，得海绵铟；6)、铟的熔铸：由置换工序所产海绵铟压团，送熔铸炉进行熔铸，再进行电解，得纯度为99.99％的电解铟。