一种干螺杆压缩机防腐层喷涂工艺

摘要

本发明公开了一种干螺杆压缩机防腐层喷涂工艺，包括以下工序及步骤：首先对待喷涂工件进行喷涂前预处理，然后喷涂防腐层，最后进行烧结固化。本发明喷涂工艺，防腐蚀涂层烧结固化温度较低，为170±5℃，能够最大程度的保持干螺杆压缩机的转子和/或壳体不变形。涂层厚度较厚，一般控制在0.05-0.07毫米，涂层的耐腐蚀性能和耐磨损性能得以显著提升。防腐层附着力和抗腐蚀性强，本发明能够有效解决干螺杆压缩机在实际运行时容易产生腐蚀的问题，并能够减少阴阳转子之间的间隙、转子与壳体之间的间隙，以提升干螺杆压缩机的容积效率。

主权项

一种干螺杆压缩机防腐层喷涂工艺，其特征在于，包括以下工序及步骤：A、喷涂前预处理：（1）用工业汽油清洗需要喷涂的工件表面；（2）再用有机溶剂对工件表面进行超声波清洗；（3）然后在工件表面进行喷砂或阳极化处理；（4）再次用有机溶剂对工件表面进行超声波清洗，清洗后的表面避免用手触摸，并应在5小时内进行喷涂；B、喷涂防腐层：（1）将工件放在烘箱中预热，预热温度为50‑70℃，时间为1‑2小时；（2）采用喷枪对工件表面进行一次喷涂，喷涂完成后将工件放入烘箱中进行干燥，干燥温度为50‑70℃；（3）待工件表面干燥后进行再次喷涂和干燥处理，并重复上述步骤直至涂层达到所需厚度；C、烧结固化：待工件表面涂层厚度达到0.05‑0.07毫米后，将工件放入烘箱进行烧结固化，固化温度为150±5℃，升温速度≤5℃/分钟，至150±5℃保温0.5小时，然后继续升温至170±5℃，保温1小时，然后随烘箱自然冷却至40℃以下取出。