一种用于风力发电的风电齿轮的渗碳方法

摘要

本发明提供一种用于风力发电的风电齿轮的渗碳方法，包括：将待处理的风电齿轮在碳势为0.8％～1.1％的气氛下进行第一次渗碳处理，然后进行第一次淬火处理，再升温至600℃～660℃进行第一次回火处理；然后在碳势为0.8％～1.0％的气氛下进行第二次渗碳处理，第二次渗碳处理后，进行第二次淬火处理；再将所述第二次淬火处理后的风电齿轮在150℃～200℃进行第二次回火处理。与现有技术相比，本发明先对风电齿轮在0.8％～1.1％的气氛下渗碳30～40小时，然后经第一次高温回火后，马氏体中过饱和的碳会均匀溶解并扩散，有利于下一步的处理；第一次高温回火处理后，本发明再对风电齿轮在碳势为0.8％～1.0％的气氛下渗碳1小时～4小时，第二次渗碳处理时，可进一步增加风电齿轮表面的碳浓度，从而提高其表面强度。

主权项

一种用于风力发电的风电齿轮的渗碳方法，包括：将待处理的风电齿轮进行第一次渗碳处理，所述第一次渗碳处理包括：a)将风电齿轮在碳势为1.0％～1.2％的气氛下、温度为900℃～970℃的条件下渗碳20小时～24小时；b)将步骤a)处理后的风电齿轮在碳势为0.9％～1.1％的气氛下、温度为900℃～970℃的条件下渗碳5小时～6小时；c)将步骤b)处理后的风电齿轮在0.7％～0.9％的气氛下、温度为900℃～970℃条件下渗碳7小时～9小时；将所述第一次渗碳处理后的风电齿轮进行第一次淬火处理；将所述第一次淬火处理后的风电齿轮升温至600℃～660℃进行第一次回火处理；将所述第一次回火处理后的风电齿轮升温在碳势为0.8％～1.0％的气氛下进行第二次渗碳处理，第二次渗碳处理时间为1小时～4小时；将所述第二次渗碳处理后的风电齿轮进行第二次淬火处理；将所述第二次淬火处理后的风电齿轮在150℃～200℃进行第二次回火处理。