高谷维素米糠油双相萃取脱酸精炼工艺

摘要

一种高谷维素米糠油双相萃取脱酸精炼工艺，该工艺包括磷酸脱胶、离心分离、双相萃取脱酸、分液蒸馏脱除溶剂、真空干燥、吸附脱色、脱臭、脱蜡等工序。该工艺生产的精炼米糠油澄清、透明，无气味、口感良好，酸价等理化指标符合国家二级食用油标准，同时成品米糠油中谷维素含量达1.5％以上。整个工艺简单，投资设备少，成品米糠油的得率及纯度高，产品质量易控制，为生产高档次营养米糠油提供了一条新途径。

主权项

一种高谷维素米糠油双相萃取脱酸精炼工艺，其特征在于：该工艺包括下述顺序的步骤：a、原料的预处理：取米糠毛油过滤；b、磷酸脱胶：在70‑80℃条件下，于过滤后的米糠毛油中加入为过滤后的米糠毛油重量的0.1‑0.3％的磷酸，并保温搅拌28‑32分钟，再加入为过滤后的米糠毛油重量4‑6％的同温热水，继续搅拌0.5‑1.5小时，静置3‑6小时，在4000‑5000rpm转速下，离心10‑15分钟脱胶；c、双相萃取脱酸：用萃取游离脂肪酸相的萃取剂和萃取油脂相的萃取剂，在20‑30℃萃取脱胶后的米糠毛油3～5次，每次按1g脱胶后的米糠毛油加1‑1.5ml萃取游离脂肪酸相的萃取剂和1‑2ml萃取油脂相的萃取剂的比例加入萃取游离脂肪酸相的萃取剂和萃取油脂相的萃取剂，每次萃取时间为10‑20分钟，再分液蒸馏脱除萃取剂得脱酸米糠油；其中，萃取游离脂肪酸的萃取剂为甲醇、无水乙醇、或95％体积浓度的乙醇中的一种，萃取油脂相的萃取剂为正己烷、6号溶剂油、丙烷、或丁烷的一种；d、真空干燥：脱酸米糠油在真空度为5000‑8000pa状态下，于80‑120℃干燥1‑3小时；e、吸附脱色：于真空干燥后的米糠油中加入油重4‑6％的活性白土和0.5‑1％的活性炭，在80‑90℃、搅拌速度60‑80r/min条件下脱色40‑60分钟，再在真空度5000‑9000pa下抽滤得脱色米糠油；f、脱臭：将脱色后的米糠油在真空度3000‑5000pa、温度为220‑250℃、搅拌速度60‑80r/min的条件下处理30‑60分钟脱臭；g、脱蜡：脱臭后的米糠油依次经过19‑21℃和6‑8℃结晶脱蜡、离心分离，得精炼米糠油。