一种利用造纸废水污泥制备陶瓷材料的方法

摘要

本发明公开了一种利用造纸废水污泥制备陶瓷材料的方法，它的步骤如下：（1）将造纸废水污泥脱水后，放入烘箱中烘干，得到干泥料，加入聚乙烯醇，并混合均匀，成型，固化，得到泥坯料；（2）将泥坯料放入真空烧结炉中进行碳化，得到碳化泥坯料；（3）将碳化泥坯料放入铺有硅粉的石墨坩埚中，放入真空烧结炉，制成多孔SiC陶瓷。造纸废水污泥通过脱水、烘干后，进行分散；然后将其在模具中成型；在烘箱中进一步干燥后，真空碳化；最后将材料进行硅化，并排除多余的自由硅。从而得到存在细密孔隙的主相为碳化硅的多孔陶瓷材料。该陶瓷材料可在工矿企业、工业废水处理、尾气处理等行业应用。所得SiC多孔陶瓷的孔隙率在70%以上。

主权项

一种利用造纸废水污泥制备陶瓷材料的方法，其特征在于它的步骤如下：（1）将造纸废水污泥进行机械脱水30‑60min后，放入烘箱中在80‑120℃的条件下烘干2‑4小时，得到干泥料，将团聚的干泥料挑开，进行分散后加入聚乙烯醇，聚乙烯醇的加入量为干泥料质量的4‑10%，并混合均匀，在1‑2 MPa压力下成型，然后放入烘箱中在110‑120℃的条件下固化1‑2小时，得到泥坯料；（2）将泥坯料放入真空烧结炉中进行碳化，烧结炉的真空度为0.01‑0.1Pa，在900℃以下升温速度为1‑5℃/min，900℃以上升温速度为5‑10℃/min，在1200℃保温3‑5小时，随炉冷却，得到碳化泥坯料；（3）将碳化泥坯料放入铺有硅粉的石墨坩埚中，硅粉的质量为干泥料质量的4‑10%，放入真空烧结炉，真空烧结炉的真空度为0.01‑0.1Pa，升温速度为10‑15℃/min，在1500‑1600℃的条件下保温30‑60min，然后通入Ar气气氛保温10‑20min，在1600‑1700℃的条件下抽真空排硅0.5‑3小时，随炉冷却至室温，制成多孔SiC陶瓷。