一种尼龙光缆的护套生产方法及其挤出模具

摘要

本发明涉及一种尼龙光缆的护套生产方法及其护套挤出模具。所述方法包括：预干燥，形成一次PE护套，形成一次阻水带，形成玻璃丝层，形成二次阻水带，形成二次PE护套等步骤，其中二次PE护套采用半挤压式模具，并对二次PE护套后的缆芯进行干燥、预热，尼龙护套采用双心内模模具。半挤压式模具中内模挤出部的轴向长度不大于5mm，外模的挤出孔的轴向长度不大于3mm。双心内模模具的内模由缆芯隔热支撑管和内模芯组成，缆芯隔热支撑管通过其前端周向上分布的数个支承筋支承在内模芯中心的支撑孔中，内模芯前端的挤出部穿过挤出孔伸出外模对应端面1～1.5mm，挤出孔的孔径与挤出部的外径之差为2.8～-4.0mm。优点是：尼龙与PE护层间的粘结强度大大增强，从而有效提高成品的弯曲指标等性能。

主权项

一种尼龙光缆的护套生产方法，包括下述步骤：1）形成一次PE护套，所述光缆的基础缆芯、撕裂绳和PE材料经一次PE护套模具的挤压，在所述缆芯外围形成一次PE护套；2）形成一次阻水带，具有上述一次PE护套的缆芯经过纵包成型机在一次PE护套外围形成一次阻水带；3）形成玻璃丝层，具有上述阻水带的缆芯由玻璃丝经绞合机绞合，在上述一次阻水带外围形成玻璃丝层；4）形成二次阻水带，具有上述玻璃丝层的缆芯由阻水带经纵包成型机的纵包在玻璃丝层外围形成二次阻水带；5）形成二次PE护套，具有上述二次阻水带的缆芯、撕裂绳和PE材料经二次PE护套模具挤压，形成二次PE护套；6）形成尼龙护套，具有二次PE护套的缆芯由尼龙材料并对应经尼龙护套模具的挤压，形成具有尼龙护套的尼龙光缆，并经水槽进行冷却，其特征在于对所述尼龙材料进行预干燥，干燥温度控制在100±10℃，干燥时间12～14h；二次PE护套模具采用半挤压式模具，且控制模具中挤压口的负压力在‑6～‑9kpa，所述的半挤压式模具，由内模和外模组成，所述内模前端设有圆形挤出部；所述外模中心设有对应内模孔，内模孔前端为挤出孔，内模插入外模的内模孔中，并使内模的挤出部处于外模中心挤出孔中，其特征在于所述内模挤出部的轴向长度不大于5mm，挤出孔的轴向长度不大于3mm，且挤出部不伸出外模的对应端面；对所述具有二次PE护套的缆芯进行干燥、预热，使该缆芯在进入尼龙护套模具入口处的温度在60～65℃；所述尼龙护套模具采用双心内模模具，所述双心内模模具包括外模和内模，其特征在于所述内模由缆芯隔热支撑管和内模芯组成，所述缆芯隔热支撑管通过其前端周向上分布的数个支承筋支承在内模芯中心的支撑孔中，并与内模芯连接，内模芯前端设有圆形挤出部，外模中心设有内模孔，内模孔前端为挤出孔，内模插入外模的内模孔中，并使内模芯前端的挤出部穿过挤出孔伸出外模对应端面1～1.5 mm，挤出孔的孔径与挤出部的外径之差为2.8～4.0 mm；所述水槽置于距双心内模模具挤出口1.0～1.5m水平距离内，槽内水温在40～45℃。