一种高温煤气脱硫剂的制备方法

摘要

一种高温煤气脱硫剂的制备方法，属于脱硫剂制备领域。该方法采用调配四种具有不同造孔特性的造孔剂，经与赤泥、烧土混合，球磨至200目以下、加水捏合，挤条成型，再经烘干和高温焙烧。制备出的脱硫剂其比表面积在8～10m2/g，孔容在0.3～0.5cm3/g，其大于120nm的孔在孔分布中占50％。该脱硫剂由含80～90wt％的赤泥，5～15wt％的黏合剂及5～10wt％的造孔剂组成。按其制备方法制备的脱硫剂具有价格低廉、硫容高及稳定性好的的特性。可用于整体煤气化联合循环发电和燃料电池发电技术的关键技术----高温煤气净化领域和以煤、石油、天然气为原料制备的化工原料气的脱硫净化领域。

主权项

一种高温煤气脱硫剂的制备方法，是一种以赤泥为主要原料，通过添加黏合剂及造孔剂来制备脱硫剂的方法，其特征在于：所述的赤泥来自于钢厂或铝厂废料；所述的黏合剂为烧土；所述的造孔剂为经过调配的四种具有不同造孔特性物质的混合物，这种造孔剂是由40～60wt％羧甲基纤维素、5～15wt％聚乙二醇、5～15wt％碳铵和20～40wt％淀粉组成，调配时先用去离子水将羧甲基纤维素溶解，再按照上述比例依次加入聚乙二醇、碳铵和淀粉，充分混匀，做成浆状物即可，制备时将80～90wt％赤泥与5～15wt％的黏合剂混合后，添加造孔剂5～10wt％，经研磨至200目以下、完全混匀，加水捏合、静置，挤条或压片成型，然后放入马弗炉中600～800℃下煅烧5～8小时，最后再自然冷却制成产品，该产品的主要活性成份为赤泥中的Fe2O3，脱硫剂中Fe2O3含量为50～70wt％，SiO2 10～25wt％，CaO 10～20wt％，Al2O3 1～5wt％，其余为微量的氧化镁成分，其比表面积在8～10m2/g，孔容在0.3～0.5cm3/g，其大于120nm的孔在孔分布中占50％，该脱硫剂的单次硫容在20％以上，循环使用十次后其硫容降低幅度不高于5％，且在循环使用10次后孔容减小不高于1％，该脱硫剂的用途在于高温煤气净化领域和以煤、石油和天然气为原料制备的化工原料气的脱硫净化领域。