低速柴油机曲柄弯模锻成形工艺

摘要

本发明涉及一种低速柴油机曲柄弯模锻成形工艺。是将8000T油压机成型的曲柄精整坯料经过低速柴油机曲柄弯模锻成形模具的两个成型辊和冲板的均匀挤压，标准坯料的大圆角通过两辊的热轧挤压向曲柄长度方向延伸，得到了曲臂厚度方向的均匀尺寸；而曲柄中间开档的尺寸，通过冲板厚度尺寸严格控制，使曲柄拐臂及曲柄开档尺寸满足工艺要求。本发明与传统的方法相比，既能保证曲柄开档与曲柄拐臂的全纤维；同时又摆脱模锻时的二次锻造，力争一次完成锻造，以降低产品在生产过程中的流转时间，同时也避免弯曲时开档折叠，降低生产成本，提高曲柄的内在质量，达到了设计方对产品的要求。

主权项

低速柴油机曲柄弯模锻成形工艺，其特征在于具体步骤为：1)通过精整模锻得到合格的曲柄坯料；2)安装好弯锻模具，弯锻模具的两个固定支架有固定螺栓的装配孔，底面有卡住固定支架的装卡槽，上面有装成型辊及镶块的下装配位，有装固定辊的上装配位；有固定支架以单边间隙1.5mm装配的四个镶块，左右各两块；固定支架中间有镶条的装配位，镶条内有装冲板的导向槽，用于在竖直方向固定中间冲板、右侧冲板固定镶条的装配位；将成型辊、固定辊、镶块、中间冲板固定镶条和右侧冲板固定镶条装配到位；将成型辊子、固定辊、镶块、中间冲板固定镶条和右侧冲板固定镶条装配到位；3)装配完成后，将曲柄弯锻模具吊至压机下面，同时注意将保护板放在两固定支架之间以保护油管；4)利用弯锻工装端部镶条的导向槽装配好冲板，在走台零位上分配好冲板在导向槽内的间隙，开动压机试验冲板是否能够在导向槽内自由的上下移动；5)精整后的曲柄坯料出炉后，直接吊到弯锻模具之上，使坯料中心与固定支架装弯锻冲板的导向槽处在一个平面内；6)移动压机走台，使冲板能够在镶条内下压，试探性下压使坯料的顶部进入到两个成型辊子之间，若进入两成型辊子之间的方向较好，继续下压600±50mm；曲柄坯料在曲柄弯锻模具的主弯曲区域向曲柄长度方向挤压，使曲柄曲臂的静态弯曲在成型辊子的作用下转变为动态弯曲，进而使曲柄静态弯曲时形成开档折叠的材料在成型辊子的作用下动态挤压为曲臂的长度增长所需材料；7)压机向上，升起冲板，移动走台，压缩空气通过吹氧管清理曲柄精整坯料凹档内的氧化皮，吹扫完成后，用行车吊上专用短冲板9，上短冲 板于镶条的导向槽内，移动走台归零位，压机向下，冲板继续向下压短冲板至极限位置，直至完成弯锻的，开档内含有短冲板的曲柄直接从成型辊子之间脱落；8)当精整后的坯料落入固定支架之间时，或将整个装置吊走，拿出成品；9)将曲柄转至其他压机将短冲板脱出并整理成型曲柄的各尺寸使之达到工艺要求；10)重复步骤2)‑9)，进行下一个曲柄的弯曲。