P91 钢连铸圆管坯及其生产工艺

摘要

本发明提供了一种P91钢连铸圆管坯及其生产工艺，该工艺包括：1)将钢水注入中间包(3)内，控制钢水过热度；2)结晶器(4)钢液面上加保护渣(13)，钢水凝固成有液心(19)的坯壳(20)，3)采用单向旋转磁场搅拌凝固前沿，采用行波磁场对铸坯液心施加推力，采用双向交替旋转磁场搅拌凝固末端(17)；4)将坯壳拉入弧形导向段(18)形成初始圆坯，二冷区分三段对初始圆坯进行冷却；5)经过冷却后的铸坯采用8辊连续矫直；以及6)火焰切割成定尺铸坯并经过缓冷得到连铸圆管坯。根据本发明的生产工艺得到的圆管坯解决了现有技术中圆管坯直径小，以及直径较大的圆管坯表面裂纹、中间裂纹和矫直裂纹难以满足工业需求的问题。

主权项

一种P91钢连铸圆管坯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)将钢包(1)内经过真空脱气的钢水注入到中间包(3)内，控制中间包(3)内钢水过热度为25～40℃；2)将所述钢水注入弧形连铸机的结晶器(4)中，所述结晶器(4)的钢液面上加保护渣(13)，钢水沿所述结晶器(4)铜管的内壁凝固成以钢水为铸坯液心(19)的坯壳(20)；3)采用单向旋转磁场对凝固前沿进行搅拌，采用行波磁场对铸坯液心(19)施加推力，采用双向交替旋转磁场对凝固末端(17)进行搅拌；4)将所述坯壳(20)拉入弧形导向段(18)形成初始圆坯，根据钢水过热度实时调节拉坯速度在0.2～0.4m/min的范围内，所述弧形导向段(18)的前段为二冷区，所述二冷区分三段对所述初始圆坯进行冷却，包括足辊区(14)水环喷水冷却、活动段上部(15)气雾冷却和活动段下部(16)气雾冷却；5)经过冷却后的所述初始圆坯进入矫直区，采用8辊连续矫直得到矫直铸坯；以及6)将所述矫直铸坯切割成定尺铸坯并经过缓冷后，得到所述连铸圆管坯。