一种纳米线增韧碳/碳复合材料陶瓷涂层的制备方法

摘要

本发明公开了一种纳米线增韧碳/碳复合材料陶瓷涂层的制备方法，其目的是解决现有方法制备的陶瓷涂层致密性差的技术问题。技术方案是采用化学气相沉积制备SiC纳米线增韧SiC-MoSi2-CrSi2陶瓷涂层，借助纳米线增韧的作用，减小了涂层的开裂趋势，制备出结构致密的陶瓷涂层。所制备的陶瓷涂层在1500℃空气中的有效防氧化时间由背景技术的50小时提高到140～155小时。

主权项

一种纳米线增韧碳/碳复合材料陶瓷涂层的制备方法，其特征在于包括下述步骤：1)将C/C复合材料打磨抛光后清洗，放入烘箱中烘干；2)分别称取质量百分比为10～20％的Si粉，15～30％的C粉，55～75％的SiO2粉，置于松脂球磨罐中，球磨混合处理2～4小时；3)将步骤2)制备的粉料放入石墨坩埚中，使其粉料厚度为石墨坩埚深度的1/5，再将步骤1)处理的C/C复合材料用炭纤维捆绑后悬挂在石墨坩埚内粉料表面的上方；4)将石墨坩埚放入真空反应炉中，对真空炉进行真空处理后，通氩气至常压，以5～10℃/min升温速度将炉温从室温升至1600～1700℃，保温1～3小时；随后关闭电源自然冷却至室温，整个过程中通氩气保护；5)分别称取质量百分比为40～65％的Si粉，5～10％的C粉，20～30％的MoSi2粉，10～20％的Cr粉，置于松脂球磨罐中，球磨混合处理2～4小时；6)将步骤5)制备的粉料一半放入石墨坩埚中，再放入经步骤4)制备的表面含有SiC纳米线的C/C复合材料，随后放入另一半包埋粉料将表面含有SiC纳米线的C/C复合材料覆盖；7)将石墨坩埚放入真空反应炉中，对真空炉进行真空处理后，通氩气至常压，以5～10℃/min升温速度将炉温从室温升至2100～2300℃，保温1～3小时；随后关闭电源自然冷却至室温，整个过程中通氩气保护。