用废热汽体制备过热蒸汽的褐煤干燥提质工艺

摘要

一种用废热汽体制备过热蒸汽的褐煤干燥提质工艺，包括以下操作步骤：首先以热风炉产生高温烟气为用废热汽体制备过热蒸汽的热能装置提供热源，对节能型筒式褐煤干燥提质装置正常运行产出的废热汽体进行回收净化、提纯，然后以用废热汽体制备过热蒸汽的热能装置制备高温过热蒸汽，送入节能型筒式褐煤干燥提质装置对湿基褐煤进行干燥提质，在干燥过程中产生的废热汽体，按前述的回收净化、提纯步骤，对废热汽体进行循环使用。它用废热汽体来干燥褐煤，其工艺设计合理、路线简捷、流畅，所用设备优化、结构紧凑，占地面积小，投资省、运行成本低，具有产量高、降水幅度大、运行安全、节能、省电、减耗、减排和提质后褐煤应用范围广泛等特点。

主权项

一种用废热汽体制备过热蒸汽的褐煤干燥提质工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：步骤一 为制备换热介质提供热源启动热风炉产生高温烟气，经出烟口为用废热汽体制备过热蒸汽的热能装置提供热源；高温烟气进入初期启动的所述用废热汽体制备过热蒸汽的热能装置时，首先采用外界的空气作换热介质供给节能型筒式褐煤干燥提质装置，待节能型筒式褐煤干燥提质装置进入正常产出废热汽体状态，然后以废热汽体逐渐替代空气作为换热介质；步骤二 回收净化、提纯废热汽体节能型筒式褐煤干燥提质装置进入正常状态时，产出的废热汽体经配置在废热出口处的传感检测元件进入除尘器；将产出的废热汽体在运动状态条件下带走的部分粉尘进行沉降，使废热汽体得到净化；采用容积管式差位分离结构的差位式汽体分离器使吸入的净化废热汽体进行汽、水自然分离，将多余的低温高湿汽体自动排出机外；把分离出的高温低湿的提纯废热汽体经风机输入废热汽体输送管备用；步骤三 用废热汽体制备过热蒸汽所述热风炉产出的高温烟气进入所述用废热汽体制备过热蒸汽的热能装置，经拱型烟道的烟气进口进入上独体烟箱的腔体内，在引烟机作用下高温烟气沿高温换热区的管束式热质交换器管束的管腔下行，在下连体烟箱腔体内遇隔墙折返沿中温换热区的管束式热质交换器管束的管腔上行，再通过与上连体烟箱连通的低温换热区的管束式热质交换器管束的管腔下行至下独体烟箱的内腔，与此同时，经所述风机输入废热汽体输送管的提纯废热汽体，从所述用废热汽体制备过热蒸汽的热能装置的废热汽体进口依次经所述低、中、高温换热区的管束式热质交换器的管束间的连通腔换热，转变成高温过热蒸汽，由过热蒸汽出口输送给过热蒸汽供给管，作为所述节能型筒式褐煤干燥提质装置的换热介质；所述高温烟气经过上述三个回程折返运行的热传递，到废烟气出口的烟温下降，在引烟机的作用下从下独体烟箱的废烟气出口排空；步骤四 利用所述高温过热蒸汽进入所述节能型筒式褐煤干燥提质装置对湿基褐煤进行干燥提质将所述高温过热蒸汽经配置在所述节能型筒式褐煤干燥提质装置前部的温度传感器对输入的过热蒸汽温度进行检测后，进入所述节能型筒式褐煤干燥提质装置的机体对湿基褐煤进行干燥提质，所述褐煤进入所述机体内部的干燥筒体内，所述干燥筒体为至少一个，所述干燥筒体的两端分别设置有环形挡料圈，在干燥筒体物料流程尾端的环型挡料圈内的干燥筒体筒壁上设置环带式漏空缷料口，在所述干燥筒体的内壁设置的呈螺旋推进式排列的均料抛撒器作用下，被圆弧状瓦片式结构的所述均料抛撒器将褐煤不断的托起、提升、抛撒开，不停地向前移动换位，弥散在所述干燥筒体的整个容积空间内，形成完整的料幕，所述高温过热蒸汽在穿透料幕的过程中与褐煤进行热质交换，褐煤表面游离水分不断的被 蒸发汽化，内部结构水不停的外溢、蒸发和汽化，褐煤单位容重干物量增加，其热值被有效提升，完成了褐煤的提质过程，再经所述环带式漏空缷料口，直接排出或进入下一级流程环节；在干燥过程中产生的废热汽体从废热出口排出，按步骤二所述的回收净化、提纯废热汽体的步骤进行循环使用。