发明名称 一种炼铁工艺炉顶装料工艺
摘要 本发明涉及一种炼铁工艺炉顶装料工艺,包括直接还原炉炉顶装料系统,熔分炉炉顶装料系统,海绵铁输送系统,所述直接还原炉炉顶装料系统与所述熔 分炉炉顶装料系统并列摆放,直接还原炉的顶部设有原料输送装置,原料输送装置将矿石、燃料和辅料输送到直接还原炉(1)和熔分炉(10)顶部,经过至少一个分配装置后,矿石通过直接还原炉炉顶装料系统,将矿石加入直接还原炉(1)中;燃料和辅料通过熔分炉炉顶装料系统,将燃料和辅料加入熔分炉(10)中。本发明减小了装料系统的整体高度,便于施工,同时该方法将直接还原生成海绵铁工艺与熔分生产铁水工艺联结为一体,减少了热态海绵铁在输送过程中的热损失,提高了生产率,减少了能耗。
申请公布号 CN101935729B 申请公布日期 2012.07.04
申请号 CN201010286446.7 申请日期 2009.10.22
申请人 中冶赛迪工程技术股份有限公司 发明人 王涛;蔡松伯;王怀淳;彭华国;赵渭康;曹伟;宋华;金明芳
分类号 C21B13/00(2006.01)I 主分类号 C21B13/00(2006.01)I
代理机构 重庆弘旭专利代理有限责任公司 50209 代理人 张爱云
主权项 一种炼铁工艺炉顶装料工艺,包括直接还原炉炉顶装料系统,熔分炉炉顶装料系统,海绵铁输送系统;其中直接还原炉炉顶装料系统包括通过管道依次连接的第一均压仓(4)、第一中间料仓(3)、波纹补偿器(31),第一布料器(2);所述第一均压仓(4)的上部设有第一上部密封阀(27),所述第一均压仓(4)的底部设有第一料闸(28),所述第一中间料仓(3)的上部设有第一下部密封阀(29),所述第一中间料仓(3)的底部设有第一料流调节阀(30);其中熔分炉炉顶装料系统包括通过管道依次连接的底部设置有第三料阀(32)的受料仓(7)、第二均压仓(13)、第二中间料仓(15),所述第二均压仓(13)的顶部设有第二上部密封阀(36),所述第二均压仓(13)的底部设有第二料闸(35),所述第二中间料仓(15)的顶部设有第二下部密封阀(34),所述第二中间料仓(15)的底部设有第二料流调节阀(38);其特征在于:所述直接还原炉炉顶装料系统与所述熔分炉炉顶装料系统并列摆放,所述直接还原炉的顶部设有原料输送装置,原料输送装置将矿石、燃料和辅料输送到直接还原炉(1)和熔分炉(10)顶部,经过至少一个分配装置后,矿石通过直接还原炉炉顶装料系统,将矿石加入直接还原炉(1)中;燃料和辅料通过熔分炉炉顶装料系统,将燃料和辅料加入熔分炉(10)中;所述海绵铁输送系统包括将海绵铁输送至其他工艺流程(25)的其他工艺流程海绵铁输送系统和将海绵铁输送至熔分炉(10)炉顶的熔分炉海绵铁输送系统;所述原料输送装置为至少一台皮带输送机(5),所述分配装置为摆动溜槽(26);所述熔分炉海绵铁输送系统包括依次连接在直接还原炉(1)底部海绵铁出口的切断阀(18)、第二回转阀(49)、第四均压仓(48)、第一回转阀(22),所述第一回转阀(22)的下方设置有第一斗式提升机(46),第一斗式提升机(46)的另一端的下方设置有具有底部料闸(50)的称量仓(47),称量仓(47)的下方依次设有具有第三上部密封阀(41)、第三均压仓(42)、第三料流调节阀(43)、第三下部密封阀(44)、集中漏斗(12)和第二布料器(11);所述熔分炉炉顶装料系统通过热风阀(24)连接至所述集中漏斗(12);热态海绵铁从直接还原炉(1)通过第二回转阀(49)进入第四均压仓(48),均压后经过第一回转阀(22)排入第一斗式提升机(46),提升到称量仓(47),第三均压仓(42)排压后,开启第三上部密封阀(41),然后开启称量仓底部料闸(50),海绵铁进入第三均压仓(42),关闭第三上部密封阀(41)均压至与熔分炉内压力一致,开启第三下部密封阀(44),然后开启第三料流调节阀(43),海绵铁进入集中漏斗(12),通过第二布料器(11)进入熔分炉(10)内。
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