一种以SMC工艺制备环氧树脂复合材料的方法

摘要

一种SMC工艺制备环氧树脂复合材料的方法，它包括以下原料：环氧树脂作基体，包括E-51、E-44、E-42、E-20、E-12等牌号，玻璃纤维作增强体，细微粉化双氰胺作固化剂，硅烷偶联剂KH-550作偶联剂，白炭黑作填料。制备过程包括糊树脂的配制、片材压制、固化成型三个主要步骤。本发明的优点是：（1）收缩性低，可有效地解决不饱和聚酯树脂在SMC中的众多不足；（2）制品不能长期存贮的不足的问题；另一方面将双氰胺粉做到微粉级（D50=2.5μm），增加了与环氧树脂的相溶性，降低了该固化体系的固化温度，在一定程度上提高了固化反应速率。（3）可实现不同尺寸、不同厚度的批量生产，用途广泛。

主权项

一种以SMC工艺制备环氧树脂复合材料的方法，其特征在于工艺步骤为：（1）糊树脂的配制：以环氧树脂作为复合材料的基体材料，分别称取环氧树脂、固化剂和偶联剂，其中，固化剂微粉化双氰胺的用量为环氧树脂质量的1‑20%，偶联剂用量为环氧树脂质量的1%混合搅拌均匀；搅匀后，添加填料白炭黑，其用量占环氧树脂质量的10‑30%，揉至面团状，做到不黏手，待用；（2）片材压制：将步骤1中揉制好的混合物放置在两层作为增强体的玻璃纤维布之间，两面再用两层玻璃纤维布和聚酯薄膜覆盖后，放置在压力成型机中央，在10‑80MPa压力下压制成片状模塑料样品；（3）固化成型：将步骤2制得的片状模塑料样品在硫化成型机上固化成型复合材料板，固化工艺为：温度为150‑200℃，时间为0.5‑5h，压力为3‑10MPa。