一种适用于高温环境的催化剂载体材料的生产方法

摘要

本发明公开了一种适用于高温环境的催化剂载体材料的生产方法。它是在载体生产中使氧化硅通过沉淀反应进入氢氧化铝晶体结构稳定晶体，形成氧化硅与氢氧化铝共晶结构，然后经过高温焙烧形成氧化硅铝复合载体材料。利用该方法生产的载体材料具有优良的高温比表面积及高温热稳定性，能满足高温条件下催化剂载体材料不变形，让催化剂发挥良好的催化效果，从而使汽车尾气排放达到目前国际上汽车尾气排放的环保要求。

主权项

一种适用于高温环境的催化剂载体材料的生产方法，其特征是，在载体生产中使氧化硅通过沉淀反应进入氢氧化铝晶体结构稳定晶体，形成氧化硅与氢氧化铝共晶结构，然后经过高温焙烧形成氧化硅铝复合载体材料；具体步骤如下：1)料液的配制：将氢氧化铝和质量百分浓度为30％～40％的氢氧化钠溶液加入反应釜中搅拌加热至沸腾，并保持沸腾状态0.5‑1h，直至氢氧化铝完全溶解，制得偏铝酸钠料液，然后加纯水调整溶液的[Al2O3]浓度为180～220g/l，[OH‑]的浓度为5.0～7.0mol/L，冷却至20～40℃后过滤，完成第一料液的配制；所述氢氧化铝和氢氧化钠的投料摩尔比为1∶1.5；将硅溶胶、硝酸加入反应釜中搅拌，加纯水调整料液[H+]浓度为2.0～4.0mol/L，[SiO2]的浓度为30.0～60.0g/l，完成第二料液的配制；所述硅溶胶与硝酸的重量比为1∶4～5，所述硝酸的浓度为7～9mol/l，所述硅溶胶中的二氧化硅质量百分含量为20％～30％；所述[SiO2]和[Al2O3]分别表示料液中[SiO2]和[AlO2‑]的浓度；2)连续沉淀：先向反应釜中加入40～60℃的热纯水至反应釜的溢流位置，然后控制流速使上述步骤1)配制的偏铝酸钠料液和酸性硅溶胶料液按1∶2的流速连续地加入反应釜，反应温度控制在40～60℃，pH控制在6.0～8.0；反应生成的料浆通过溢流装置连续地溢流到料浆储槽；3)压滤洗涤：将料浆储槽中的料浆用泵打入压滤机过滤掉滤液，沉淀物然后在压滤机中用pH＝6.0～9.0的洗涤水正反向交叉洗涤，保持洗涤压力为0.4～0.6Mpa；洗涤完 后，吹干，对形成的滤饼卸料；4)烘干粉碎：将上述步骤3)形成的滤饼放入烘箱，在0.4～0.6Mpa蒸汽压力下烘干22‑26小时，然后转入粉碎工序粉碎；5)焙烧：将上述步骤4)烘干粉碎好的物料装入坩埚焙烧，隧道窑的温度控制在600～1000℃；6)冷却、过筛和包装：将步骤5)焙烧好的氧化硅铝复合载体材料冷却至45℃以下，进行混料并过60目筛后包装。