一种化铁炉综合利用方法

摘要

一种化铁炉综合利用方法，按下述步骤进行：(1)铸件制造，包括分离出铁水，浇注所需形状的铸铁件；(2)岩棉制造，包括渣液分离流出，喷吹成细丝状岩棉，集棉，摆棉，固化，切割，包装；(3)轻质砖制造，包括剩余残渣落入吹棉机的前下方水池中，熔渣经水化膨胀破碎，捞出碎渣，加粘结剂搅拌均匀，在制砖机上压制成形，经干燥后储存发运。本发明工艺性能好，炉渣产品化利用，余热利用，节能减排，降耗，成本低，投资回报率高，环境保护，社会效益与经济效益显著。可广泛应用于化铁领域中。

主权项

一种化铁炉综合利用方法，其特征在于，按下述步骤进行：(1)铸件制造(1.1)化铁炉熔化20％以上的含铁量的钢铁渣废料，通过炉身侧面的铁渣分离器分离出铁水，(1.2)分离出来的1300℃～1550℃高温铁水流入铁水包，浇注所需形状的铸铁件；(2)岩棉制造(2.1)前述的化铁炉熔化20％以上的含铁量的钢铁渣废料，80％以下矿物杂质形成渣液，通过炉身侧面的铁渣分离器分离流出，(2.2)分离出来的1200℃～1500℃高温液态炉渣自然地从分渣器的出渣口流下到吹棉机，经辊式吹棉机离心辊高速旋转，鼓风机喷吹成细丝状岩棉，(2.3)从吹棉机上吹出来的岩棉，进入集棉室，在集棉机上集棉到岩棉输送带上，(2.4)通过输送带将岩棉送到自动摆棉机上被整理成厚度均匀的棉层；棉层的厚度由设定的棉板、毡厚度自动调整，摆棉机的运行速度根据渣棉的落入速度自行调整，(2.5)调整好厚度的棉岩进入固化室，固化炉控制温度200℃～500℃，同时对棉层加压成形，使棉层达到预定产品厚度，形成毡、板、筒等岩棉制品，(2.6)按一定长度和宽度将渣棉在切割机上切割成规格产品，切下的残料通过回收装置吸回重新回炉，(2.7)在自动包装机上对岩棉进行自动包装存储；(3)轻质砖制造(3.1)从铁渣分离器流下的高温熔渣，吹成岩棉后的剩余残渣落入吹棉机的前下方水池中，(3.2)熔渣经水化膨胀破碎，(3.3)用机械捞渣机从水池中捞出碎渣，(3.4)捞渣机捞出的碎炉渣输送到搅拌机中加粘结剂搅拌均匀，(3.5)搅拌均匀的含炉渣混合料在制砖机上压制成形，经干燥后储存发运。