防滑集装箱底板的制造方法

摘要

本发明涉及一种防滑集装箱底板及制造方法。利用材料在高温和压力下的可塑性和可压缩性，在板坯表面的浸渍纸上覆盖一张具有凹凸纹理的不锈钢金属模板，热压固化后底板的表面形成与不锈钢金属模板图案和深浅相同的凹凸纹树脂膜。浸渍纸之下的单板纵向边加工成斜面，组坯时单板纹理与板长方向垂直且相互搭接，以消除接缝。底板的构成单元为浸渍纸、木质单板、竹帘(或竹席)、竹质或木质结构用刨花板。下垫板采用普通不锈钢板，底面材料可以是与表面相同的浸渍纸，也可以不用浸渍纸而采用浸胶或涂胶单板。制造方法特征在于具有凹凸纹理的不锈钢金属模板通过捆绑或点焊的方法固定在热平板下表面，并在不锈钢金属模板与热平板下表面之间加入一层缓冲衬垫。

主权项

防滑集装箱底板的制作方法，其特征是该方法的工艺步骤分为，1)金属丝网和合成橡胶组成的缓冲衬垫和具有凹凸纹理的不锈钢金属模板通过螺钉或点焊的方法固定在热压机的热平板下；2)将硫酸盐木浆纸浸渍酚醛树脂，并低温干燥至挥发份含量15％，剪裁成规定的尺寸作为表层浸渍纸；木质单板干燥至含水率≤8％，位于表层浸渍纸之下的次表层横向木质单板是整幅木质单板，或由若干张小幅面木质单板组成，小幅面木质单板的两纵向边缘加工成斜面并在组坯时相互搭接，位于板坯端部的单板仅加工单边，涂胶后陈化或浸胶低温干燥至含水率16％，靠近下垫板的对称层底层横向木质单板厚度与次表层横向木质单板相同，但不进行斜面加工和斜面搭接；3)其余17‑19层作为芯层的纵横向木质单板按照每两层单板中一层单板双面涂胶的原则进行涂胶，胶粘剂为水溶性液体酚醛树脂，固含量46％，并按集装箱底板要求加入防虫剂，单板双面涂胶量250‑350g/m2；4)组坯及热压：垫板为普通的光滑不锈钢金属垫板，涂胶后的横向木质单板在热压后可形成坚硬而牢固的胶膜防护层，自上而下依次铺设表层浸渍纸，次表层横向木质单板，13‑15层纵向木质单板和4层横向木质单板，底层横向木质单板，所有木质单板均为对称结构；或采用结构用刨花板为芯层，在其上下面对称地铺设3层纵向单板，纵向单板的上下面对称铺设一层纵向边斜面搭接的横向单板，再在正面横向单板上铺设一层酚醛浸渍纸；在温度130‑145℃，压力2.0‑3.0MPa条件下热压胶合，保压时间35‑40分钟，然后分段降压、排汽、卸板。