一种热轧带钢及钢板板形和精度控制的方法和设备

摘要

本发明属于热轧设备及热轧方法，特别涉及一种用于热轧带钢及钢板板形和精度控制的方法和设备。本发明是通过改变轧件宽度方向的温度分布来调节金属的变形能力，从而达到理想的板形控制，即向轧件精确的喷射气雾冷却介质改变轧件宽度方向的温度分布；沿轧件宽度喷射的冷却参数根据设定和反馈信息进行调整，实现开环或闭环的板形控制。将气雾冷却装置布置在可逆式轧机的前后，在串联式热带钢轧件中布置在轧机的前面和轧机机架之间，同时向轧件的上、下表面喷射气雾。本发明结构简单，适用性强。可以运用于新建的热轧机的板形控制或者对现有轧机进行板形控制改造，也适用于有色金属的热轧带钢及板材轧制。具有广泛的推广价值。

主权项

一种热轧带钢及钢板板形和精度控制方法，其特征在于：通过改变轧件宽度方向的温度分布来调节金属的变性能力，从而达到理想的板形控制，即向带钢精确的喷射气雾冷却介质改变带钢宽度方向的温度分布；该方法还通过对带钢的前部喷射冷却介质，并沿带钢长度方向逐渐的减少，实现轧制温度均匀；在该方法中：首先确定带钢的尺寸、温度以及最终产品的凸度、平直度、厚度目标值；然后由轧制力能参数计算得到轧制压力、由辊系变形分析模型得到轧制凸度；由变形抗力和温度模型得到带钢温度修正要求和气雾冷却设定值；对气雾冷却水量、气压和集管参数进行调整；最后得到温度仪、厚度仪、平直度仪和凸度仪实测值；对实测值和设定值进行比较，如果一致，则轧制继续进行；否则，对气雾冷却水量、气压和集管参数进行调整，直至实测值和设定值一致。