铂金通道中玻璃液的处理方法

摘要

铂金通道中玻璃液的处理方法，为了达到普通的澄清工艺方法很难得到满意的澄清效果，尤其是在需要澄清温度超过1600℃以上的工艺时，既能做到高质量又能做到高效率的技术难题，本发明主要是在于将澄清过程、均质过程、均化过程以及供料全部集中到铂金通道内进行，根据不同部位不同的功能和条件，铂金厚度在0.8mm到3mm之间，利用铂金特有的稳定性，可实现高温澄清，高温澄清可实现一般池炉难以得到的高质量玻璃液，澄清后的玻璃液基本处于全封闭状态，既没有外界的污染，又没有玻璃组分的挥发，确保了玻璃液的组分均匀，配合以搅拌，实现玻璃液成分充分的均一，铂金外侧则根据各段不同的目的设置不同厚度和性能的耐火保温材料。

主权项

铂金通道中玻璃液的处理方法，玻璃液在铂金通道的内腔中借助电加热法兰实现澄清及均化处理，其特征在于：将铂金通道的内腔划分为澄清仓(1)、冷却仓(2)、搅拌仓(3)、均质仓(4)、以及供料仓(5)，分别进行以下步骤：①、澄清仓(1)的长度设置为2000‑5000mm，玻璃液深度控制在100‑240mm，澄清仓(1)末端的顶部设置有排气管(6)；②、冷却仓(2)的长度设置为1000‑4500mm，冷却仓(2)相对澄清仓有0‑10°的倾角；③、搅拌仓(3)的结构采用铂金制成的垂直搅拌桶，并设置有配套搅拌机和搅拌棒(7)，搅拌速率控制在5‑20rpm，在搅拌仓(3)底部设置将分层的玻璃液及时排出的卸料口(8)；④、均质仓(4)的长度设置为1500‑4500mm；⑤、供料仓(5)设置为垂直向下供料、逐段收缩结构，玻璃液通过出料口进入成型装置，日出料量为5～20吨，澄清仓(1)的截面积为200cm2到1600cm2，冷却仓(2)的截面积为100cm2到625cm2，均质仓(4)的截面积为150cm2到1500cm2。