发明名称 |
一种碱性浸出含铁酸锌废渣或贫杂锌矿的方法 |
摘要 |
一种碱性浸出含铁酸锌废渣或贫杂锌矿的方法,将转化剂与原料同时加入搅拌磨反应器,原料与球磨介质的质量比为1∶10~30,转化剂与原料中含铁酸锌的质量比为0.2~1∶1;搅拌速度400~800r/min,活化转化反应时间1~3h,使原料中的铁酸锌转化为硫化锌;再向搅拌磨反应器中加入碱浓度为2~8mol/L的碱溶液和碳酸铅,机械搅拌浸出1~2h,经过滤使固液分离;浸出液经传统的电解方法提取金属锌后直接循环于下一个浸取流程;过滤得到的浸出渣经碳酸钠溶液转化回收其中的铅,制成碳酸铅后再返回浸取工序重复使用,转化铅后的浸出渣可用于高炉炼铁原料,实现资源循环利用。本发明克服了低温条件下铁酸锌在碱溶液中基本不能溶解的难题,成本低,易控制,无环境污染。 |
申请公布号 |
CN102534208A |
申请公布日期 |
2012.07.04 |
申请号 |
CN201110379512.X |
申请日期 |
2011.11.24 |
申请人 |
上海第二工业大学 |
发明人 |
张承龙;王景伟;白建峰;周媛;吴雯杰 |
分类号 |
C22B3/12(2006.01)I;C22B19/00(2006.01)N |
主分类号 |
C22B3/12(2006.01)I |
代理机构 |
上海东创专利代理事务所(普通合伙) 31245 |
代理人 |
宁芝华 |
主权项 |
一种碱性浸出含铁酸锌废渣或贫杂锌矿的方法,其特征在于按照如下步骤进行:A)以含铁酸锌废渣或贫杂锌矿为原料,将转化剂与原料同时加入搅拌磨反应器中,原料与球磨介质的质量比为1∶10~30,转化剂与原料中含铁酸锌的质量比为0.2~1∶1;B)机械搅拌速度400~800r/min,在反应器内通过搅拌使原料和介质一起研磨碰撞,在转化反应的同时进行磨细、活化,活化转化反应时间1~3h,反应完成后,原料中的铁酸锌转化为硫化锌;C)再向搅拌磨反应器中加入碱浓度为2~8mol/L的碱溶液和碳酸铅,机械搅拌、浸出1~2h,经过滤,使固液分离;D)浸出液经传统的电解方法提取金属锌后再直接循环于下一个浸取流程;E)过滤得到的浸出渣经碳酸钠溶液转化回收其中的铅,制成碳酸铅后再返回浸取工序重复使用,转化铅后的浸出渣可用于高炉炼铁原料,实现资源循环利用。 |
地址 |
201209 上海市浦东新区金海路2360号 |