一种利用催化裂化工艺进行重质油的预处理的方法

摘要

本发明公开了一种利用催化裂化工艺进行重质油的预处理的方法，它包括以下步骤：在油罐中的重质油中加入脱钙剂以初步脱盐脱钙；将初步脱盐脱钙的重质油与来自催化裂化工艺中的常减压蒸馏装置或者催化稳定塔的中间馏份油或者石脑油进行预混；将所述的预混后的重质油送入电脱盐装置，并同时在所述的预混合油中加入油溶性破乳剂和络合脱钙剂并采用净化水冲洗进行精制以进一步脱除盐和钙；将所述的精制后的预混合油送入催化裂化装置进行浅度裂化；将所述的经浅度裂化后的油气直接送入所述的常减压蒸馏塔进行分离。本方法避免了重质油加工过程中液收率低、容易堵塞装置和难于处理等问题。使用本方法可以加工高酸值、高粘度、高金属含量的重质油或者渣油。

主权项

一种利用催化裂化工艺进行重质油的预处理的方法，其特征在于它包括以下步骤：(1)在油罐中的重质油中加入脱钙剂以初步脱盐脱钙，所述的重质油与脱钙剂的加入流量比为1‑100；(2)将初步脱盐脱钙的重质油与来自催化裂化工艺中的常减压蒸馏装置或者催化稳定塔的中间馏份油或者石脑油进行预混；(3)将所述的预混后的重质油送入电脱盐装置，并同时在所述的预混后的重质油中加入油溶性破乳剂和络合脱钙剂并采用pH值不大于7.5的净化水冲洗进行精制以进一步脱除盐和钙，所述的预混后的重质油与破乳剂的送入流量比为3～6，所述的预混后的重质油与络合脱钙剂的送入流量比为15～150；(4)将所述的精制后的预混后的重质油送入催化裂化装置停留3～6秒进行浅度裂化，所述的催化裂化装置的提升管温度为410～475℃；(5)将所述的经浅度裂化后的油气直接送入所述的常减压蒸馏装置进行分离。