一种用铁基废料制备SHS陶瓷内衬金属管材的方法

摘要

本发明涉及用铁基废料制备SHS陶瓷内衬金属管材的方法，公开一种耐腐蚀、耐磨陶瓷内衬金属管材的制造方法。本发明的技术方案是：经处理的铁基废料与Al粉配比、混料、SHS离心法铝热反应烧结，在离心力的作用下于金属管材内壁形成铁合金层和陶瓷层，制备金属管材具有“三明治”结构特征，由内到外依次为陶瓷层1、铁合金层2和金属管材基体层3。本发明不仅解决了现有陶瓷内衬金属管材制造成本过高、陶瓷表面质量缺陷，而且提高了管材的耐磨和耐腐蚀性能。本发明制备的金属管材可广泛用于冶金、矿山、电力、煤炭等行业的粉料、泥浆、尾矿输送。

主权项

一种用铁基废料制备SHS陶瓷内衬金属管材的方法，其特征在于：以铁基废料和Al粉为原料，将经处理的铁基废料与Al粉按比例配比、混匀装料，然后将物料在离心机上离心点燃后在离心力的作用下进行SHS反应烧结，在金属管材内壁形成铁合金层和致密陶瓷镀层；包括以下步骤：1)将铁基废料进行200℃～500℃下烘烤排湿、除杂；所述铁基废料是钢铁冶金的副产物，包括轧辊磨削料、冷轧铁鳞、热轧铁鳞，所述铁基废料的成分为Fe及其氧化物、Al2O3、SiO2，以及以金属单质和金属氧化物形态存在的Cr、Ni、V、Mn中的任一种或多种；所述Al2O3、SiO2可降低SHS反应体系的熔点，提高流动性，增加金属管材陶瓷内衬厚度，提高陶瓷层(1)表面质量；2)进行80目～300目筛分、合批；3)合批后的粉末成分检测；4)与Al粉进行配比混合均匀，所述Al粉与铁基磨削废料质量比例为1∶10～4∶1；5)将混合均匀的原料加入金属管材均匀布料；6)启动制管机，进行SHS‑离心法制备陶瓷内衬金属管材，所述的陶瓷内衬金属管材具有“三明治”结构特征，由内到外依次为陶瓷层(1)、铁合金层(2)和金属管材基体层(3)。