一种用于RH精炼炉浸渍管的变径气体喷射管及制造方法

摘要

一种用于RH精炼炉浸渍管的变径气体喷射管及制造方法，属于钢铁冶金中RH精炼炉工艺技术领域。由变径前粗管、变径后细管和变径后细管的保护管组成，粗管呈三个直角拐角状，便于其安装在浸渍管金属壳体上，其一端带有连接件，另一端与细管相连接，其特征在于粗管与细管的连接方式采用氩弧焊相连接；保护管套装在细管的外面，与粗管在变径接头处采用氩弧焊相连接，对变径接头和变径后的细管起保护作用。本发明解决了气体喷射管变径接头处的漏气问题，在同等工艺条件下，可使RH精炼炉浸渍管的使用寿命由80炉次提高到120次以上。

主权项

一种用于RH精炼炉浸渍管的变径气体喷射管的制造方法，步骤如下：1)确定气体喷射管的变径接头位置，在气体喷射管穿过浸渍管的金属壳体后10～20mm处，即在镁铬砖衬体与金属壳体之间的浇注料处；2)测定每支变径前粗管的长度和变径后细管的长度，变径前粗管的长度为1000～3000mm，变径后细管的长度为150～250mm，要求细管套接在粗管内的长度为10～15mm，细管外径比粗管内径小2～4mm；3)细管套接在粗管内，变径接头采用氩弧焊接；4)变径接头焊接好后进行打压测试，检验是否漏气，不漏气后即进行下一步骤；5)在气体喷射管变径后的细管外露部分再套装保护管，保护管规格与变径前的粗管相同，将保护管与粗管在变径接头处采用氩弧焊相连接，气体喷射管制造完成。