一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法

摘要

本发明公开了一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，钒钛磁铁矿占高炉入炉含铁炉料的30-60％，炉料中烧结矿占40-65％，球团矿占30-50％，块矿占5-10％；烧结矿、球团矿、高炉炉渣的二元碱度CaO/SiO2分别控制在1.6-2.5、0.6-1.0，1.05-1.20之间，高炉渣中MgO含量控制在7.5-9.0％，采用加二批矿料和三批焦碳及采取发展中心的装料操作，将氧化锰矿或烧结锰矿粉和萤石参入喷吹煤中，并随煤粉喷吹到高炉内，使炉渣中MnO、渣中CaF2含量控制在1.0-4.5％、0.50-2.0％之间，高炉富氧率控制在2.0-4.0％。本发明与使用同样炉料质量和炉料结构冶炼的高炉相比，吨铁综合焦比降低20-50Kg/t铁，渣中TFe含量降低50％，吨铁综合成本降30-50元/吨。具有很好的推广应用前景。

主权项

一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，将钒钛磁铁矿烧结成烧结矿、烧结球团矿和焦炭及熔剂作为高炉炉料分批次加入到高炉中，在高炉内将钒钛磁铁矿还原成含钒和钛的铁水；通过热风炉从高炉风口向高炉内鼓风和吹氧，定期排除铁渣和向铁包内出铁；其特征在于，钒钛磁铁矿占高炉入炉含铁原料的30‑60％；高炉含铁原料中各成分的重量含量为：烧结矿占40‑65％，烧结球团矿占30‑50％，高品位块矿占5‑10％；高炉含铁原料的TFe含量在47‑60％之间，烧结矿二元碱度CaO/SiO2控制在1.6‑2.5之间，烧结矿中MgO含量在1.0‑2.0％之间；烧结球团矿二元碱度CaO/SiO2控制在0.6‑1.0之间，烧结球团矿中MgO含量在3.0‑6.0％之间；高炉炉渣二元碱度CaO/SiO2控制在1.05‑1.20之间，在烧结矿和烧结球团矿中加入溶剂白云石矿使得高炉渣中MgO重量含量控制在7.5‑9.0％；将氧化锰矿或烧结锰矿粉，以及萤石均匀参入喷吹煤中，并随煤粉喷吹到高炉内，使炉渣中MnO重量含量控制在1.0‑4.5％之间，渣中CaF2重量含量控制在0.50‑2.0％之间，采用高炉富氧操作，富氧率控制在2.5‑4.0％之间；所述的高品位块矿为铁含量不低于65％的原生块状铁矿；烧结矿为非钒钛磁铁矿占80‑70％，钒钛磁铁矿占20‑30％，配加燃料和石灰石、白云石溶剂，经过混匀烧结成烧结矿；烧结球团矿为非钒钛磁铁矿占30‑40％，钒钛磁铁矿占60‑70％，配加燃料和石灰石、白云石溶剂和粘结剂澎润土，经过混匀造球烧结而成。