盘式刹车片的冷压一次性成型方法

摘要

本发明涉及一种盘式刹车片的冷压一次性成型方法，其特征在于方法步骤如下：步骤一、干法混料；步骤二、钢背涂胶；步骤三、冷压成型；步骤四、热处理；步骤5、磨面喷涂。本发明一种盘式刹车片的冷压一次性成型方法不需热压，直接进入烘箱进行处理，这样节省热压工序，减少了人员、设备及电费的投入，而且提高了生产效率，且液体树脂在混料时就能充分粘附在增强材料上，确保了刹车片的性能稳定，因没有热压工序，减少了树脂的流动，使材料分布均匀，所以制得的产品质量稳定，且表面疏松，显气孔率高，高温性能好，无噪音，整个工艺生产效率较高，制成产品质量较好且成本较低。

主权项

一种盘式刹车片的冷压一次性成型方法，其特征在于该方法步骤如下：步骤一、干法混料将原料通过干法混料制成刹车片增强材料，所述原料各组分质量份数如下：钼改性酚醛树脂15~25份，硬度调节剂1~5份，硅灰棉15~25份，沉淀硫酸钡15~25份，钢纤维5~10份，硅酸铝空心球5~10份，膨胀蛭石10~15份，人造石墨5~10份，石焦油5~10份，TY002（聚酰亚胺树脂）2~10份；所述钼改性酚醛树脂的原料各组分质量份数如下：苯酚30~50份，甲醛30~50份，钼酸10~30份，乙醇20~40份，六次亚甲基四铵6～15份； 所述硬度调节剂的原料各组分质量份数如下：聚乙烯醇缩丁醛10~30份，浓度为99%的无水乙醇70~90份；步骤二、钢背涂胶裁制钢背，将钢背进行抛丸处理并清洗干净，然后在钢背表面涂覆0.002~0.005mm厚的一层冷压树脂胶粘剂；所述冷压树脂胶粘剂的原料各组分质量份数如下：苯酚10～30份，甲醛15~30份，草酸0.8~1.2份，六亚甲基四胺3~10份，硬度调节剂40～70份；步骤三、冷压成型首先将步骤二中涂胶后的钢背放入模具的模腔底部，并且钢背涂胶的一面朝上，然后将步骤一中干法混料制成的刹车片增强材料填入钢背上面的模腔中，进行冷压成型，冷压时长为10~20秒，冷压成型时选用200吨以上的压机且压力设置在0.25 MPa ~0.5MPa之间；步骤四、热处理将步骤三中冷压成型的产品夹上夹具，所述夹具的夹紧力保持在2MPa~3MPa，然后将夹上夹具的产品置于烘箱中，烘箱内部温度先以0.5℃/min的速度升温至90~100℃，再以1℃/min的速度升温至140~150℃，最后以2℃/min的速度升温至170~190℃，并且保温2~3小时；步骤五、磨面喷涂将步骤四中热处理完成的产品取下夹具，先进行磨面，然后进行表面喷涂。